光纤激光焊接机报价

激光焊接工艺提高汽车的整体性能激光焊接在汽车工业中主要就是应用在汽车车身的焊接和拼接坯板焊接上。为满足市场和客户的需求，改善车身和制造工艺是十分必要的，而汽车的车身价值约占汽车总价值的1/5。作为国内**汽车白车身激光焊接成套设备，法利莱“轿车车身顶盖激光焊接柔性生产线”打破了国外企业在该领域的垄断地位，填补了国内空白。经过多年技术攻关，目前已成功应用于多条整装焊接生产线，该设备加工精度高、质量稳定，四种车型自动识别，自动抓取对应夹具并调用相关程序进行加工，实现白车身快速定位、激光钎焊、焊接与搬运工业机器人应用等技术融为一体，焊接速度可达4.8米/分钟，比全球同类型设备300%。除此之外,法利莱还自主研制了汽车安全气囊面板激光智能弱化装备﹑汽车安全气囊内胆激光焊接装备﹑汽车保险杠激光焊接装备﹑汽车激光标记解决方案等,提升了生产效率,提升了产品质量,赢得了越来越多汽车企业的认可。上手即可焊接，无需花费高额的培训成本。光纤激光焊接机报价

光纤激光焊接应用市场的增长速度加速，年平均超出30%，早已超过激光切割机的增长速度。激光设备迅速发展，激光切割机早已大量运用于金属加工中，但激光焊接设备并没有达到有效的重视。但近几年，伴随着光通信技术、电子制造、汽车、电池、钣金等几种主要领域对光纤激光焊接需求快速增加，光纤激光焊接的市场规模不断扩大。激光在焊接上的应用起步不比切割晚，目前我国光纤激光焊接早期以灯泵浦激光、光纤激光焊接主导，都是传统小功率激光焊，在模具、广告字、珠宝首饰等几种领域有所应用，规模非常有限。激光焊接机代理手持激光焊接速度快,是氩弧焊2倍以上,可在节省2个焊接工人基础上,轻松实现生产效益的倍增。

光纤传输激光焊接机正不断替代传统焊接光纤激光焊接逐步进入了国内的航空航天、核电、轨道交通、新能源汽车等前列制造业，比如目前我国的众多汽车工厂也选择自动化光纤激光焊接产线；光纤激光传输焊接机在动力电池方面就更多了，国内新能源电池头部企业均用上了光纤传输光纤激光焊接设备。动力电池的光纤激光焊接应该是近几年较为亮眼的焊接应用需求，对诸多新能源电池企业有较大的推动。其次应该是汽车零部件、车身的焊接，中国的汽车市场，老牌车企众多，新车企不断涌现，拥有近百个汽车品牌，而且在汽车生产中光纤激光焊接应用率还非常低，未来的空间仍然很大。其次就是消费电子的光纤激光焊接应用，当中以手机制造和光通信技术相关的工艺空间较大。

常用的激光焊接方法有两种：脉冲激光焊接和连续激光焊接。脉冲激光焊接主要用于单点固定连续薄材料的焊接，光束脉冲宽度可调。连续激光焊接主要用于大而厚的零件的焊接和切割。激光焊接是一种新型的焊接方法，是激光材料加工技术的重要组成部分。主要用于薄壁材料和精密零件的焊接。工件表面被激光辐射加热，表面热量通过热传导过程向内部扩散。控制激光脉冲的峰值功率、重复频率、能量和宽度等参数，使工件熔化并形成特定的熔池。工作过程属于热传导式。快速高效、可加工范围广：激光焊接机能量集中，焊接高效高速，焊缝平滑漂亮，减少后续打磨工序。

激光焊接机在薄板领域焊接具备的优势：

不锈钢材料的广泛应用于各种成品的制造中，其中不锈钢薄板的焊接也就成为生产制造过程中的一个重要工序。但由于薄板不锈钢自身特点，也造成了焊接存在一定的难度，也一度成为薄板不锈钢领域的一个焊接难题。传统焊接机加工薄板不锈钢有个很大的难题，薄板不锈钢由于其导热系数很小，大约只有普通低碳钢的三分之一，约束度较小，所以在焊接过程中一旦局部受到加热和冷却的作用，就会形成不均匀的应力与应变，焊缝的纵向收缩对不锈钢薄板的外缘产生一定压力，传统焊接机一旦压力过大就会造成工件的波浪式变形，不但影响美观还会波及到工件的质量，除此之外还会出现过烧、烧穿的. 手持激光焊接机采用一体式机型。激光锡膏焊接

因属无接触加工，没有工具损耗和工具调换等问题，同时，其不需使用电极，因此没有电极污染或受损的顾虑.光纤激光焊接机报价

激光器的焊接优势与传统的电弧焊接工艺相比，激光束接缝有很多好处：小区域内选择性的能量应用：降低热应力和减小热影响区，极低的畸变。接合缝窄、表面平滑：降低甚至消灭再加工。强度高与低焊接体积结合：焊接后的工件可以经受弯曲或者液压成形。易于集成：可与其他生产操作结合，例如对准或者弯曲。接缝只有一边需要接近。高工艺速度缩短加工时间。特别适用于自动化技术。良好的程序控制：机床控制和传感器系统检测工艺参数并保证质量。激光束可以不接触工件表面或者不对工件施加力的情况下产生焊点。光纤激光焊接机报价

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