球囊导管激光焊接

激光焊接工艺提高汽车的整体性能激光焊接在汽车工业中主要就是应用在汽车车身的焊接和拼接坯板焊接上。为满足市场和客户的需求，改善车身和制造工艺是十分必要的，而汽车的车身价值约占汽车总价值的1/5。作为国内**汽车白车身激光焊接成套设备，法利莱“轿车车身顶盖激光焊接柔性生产线”打破了国外企业在该领域的垄断地位，填补了国内空白。经过多年技术攻关，目前已成功应用于多条整装焊接生产线，该设备加工精度高、质量稳定，四种车型自动识别，自动抓取对应夹具并调用相关程序进行加工，实现白车身快速定位、激光钎焊、焊接与搬运工业机器人应用等技术融为一体，焊接速度可达4.8米/分钟，比全球同类型设备300%。除此之外,法利莱还自主研制了汽车安全气囊面板激光智能弱化装备﹑汽车安全气囊内胆激光焊接装备﹑汽车保险杠激光焊接装备﹑汽车激光标记解决方案等,提升了生产效率,提升了产品质量,赢得了越来越多汽车企业的认可。焊接速度快、功效高、深度大、残余应力和变形小，焊接设备装置简单，不产生X射线。球囊导管激光焊接

激光手持焊的焊接效果是十分出众的，但因操作不当或是工艺不够完善，在焊接过程中出现气孔的情况时常发生，解决这一难题，首先要分析气孔产生的原因，再根据原因给出相应的解决方案。

一、采用氮气作为保护气体时：激光焊接加工过程气孔的出现主要是由于保护措施不到位引起的，在焊接过程中，若使用氮气辅助焊接，氮气从外部侵入熔池，氮气在液态铁中的溶解度与氮气在固态铁的溶解度有很大的差异，因而在金属的冷却凝固过程中；由于氮的溶解度随温度的下降而降低，当熔池金属冷却到开始结晶时，溶解度将发生大幅度的突然下降，此时气体大量析出形成气泡，如果气泡的上浮速度小于金属结晶速度，则生成气孔。。

二、采用氩气作为保护气体时：激光焊接的小孔内部处于一种不稳定振动状态，小孔和熔池的流动非常剧烈，小孔内部的金属蒸汽向外喷发引起小孔开口处的蒸汽涡流，将保护气体卷入小孔底部，随着小孔向前移动，这些保护气体将以气泡形式进入熔池。使用氩气进行辅助焊接时，因氩气溶解度低，激光焊接的冷却速度很快，气泡来不及逸出而被残留在焊缝，形成气孔。 广东手持激光焊接机相比传统电弧焊，手持式激光焊接机节省电能80%~90%左右，加工成本可下降约30%。

作为光纤激光器手持激光焊接机创造者，经过2019年多场展会推广、抖音媒体推广，迅速成为网红产品，在厨具、卫浴、金属家具、风机、钣金机柜、食品设备、环保设备、汽车制造等领域迅速**，销量遥遥，是该细分领域的技术风向标，市场份额隐形强者。2020年嘉禾激光手持激光焊接机和激光清洗机，经欧盟CE认证机构检测，通过了环保、安全等各项指标测定，获得欧盟认证机构颁发的CE认证证书，取得了进入欧洲联盟市场的销售通行证，这标志着该产品已达到欧盟市场的要求及标准，是嘉禾激光打开欧盟市场的第一步，同时也为产品在国内市场的销售提供了质量保障并增强了产品的品牌影响力。

激光焊接机满足汽车各种材料的加工一辆汽车的车身和底盘由300种以上的零件组成，采用激光焊接几乎可以把所有不分厚度、牌号、种类、等级的材料焊接在一起，制成各种形状的零件，提高汽车设计的灵活性。拼接坯板就是在充分分析车身结构的基础上优化部件设计，使之可以由少数的几种典型坯板焊接而成，这样**降低了模具数量，增加了材料利用率，而且可以在强度要求不同的部位采用不同厚度的坯板，可以一次冲压成型，减轻了重量，提高了精度，还使得抗腐蚀性和安全性能都有大幅度提高，车身结构也简化。手持激光焊的焊道是密密麻麻的鱼鳞纹。

常用的激光焊接方法有两种：脉冲激光焊接和连续激光焊接。脉冲激光焊接主要用于单点固定连续薄材料的焊接，光束脉冲宽度可调。连续激光焊接主要用于大而厚的零件的焊接和切割。激光焊接是一种新型的焊接方法，是激光材料加工技术的重要组成部分。主要用于薄壁材料和精密零件的焊接。工件表面被激光辐射加热，表面热量通过热传导过程向内部扩散。控制激光脉冲的峰值功率、重复频率、能量和宽度等参数，使工件熔化并形成特定的熔池。工作过程属于热传导式。焊接效果好，无焊疤。微型激光点焊机

速度基本在传统焊接上提升了3-5倍。球囊导管激光焊接

嘉禾激光手持激光焊接机，结构紧凑，体积小，方便在不同工位间挪动使用，运输也方便；一体化设计，光纤传输，操作简单，灵活方便，学习上手快，可以实现室内或户外焊接作业；可实现对钣金工件任意部位及任意角度的激光焊接。在金属薄板焊接领域优势明显，适用于小批量、多品种的钣金、五金件的焊接，具有焊接速度快、效率高、成形好等优点。主要应用行业：厨具、机箱机柜、汽车制造、电梯、楼梯、金属家具、健身器材、五金制品等。球囊导管激光焊接

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