企业商机
手持式激光焊接机基本参数
  • 品牌
  • 嘉禾激光
  • 型号
  • JH-F2000-SC
手持式激光焊接机企业商机

手持激光焊接机与氩弧焊对比如下:

1.能耗对比:相比传统电弧焊,手持式激光焊接机节省电能80%~90%左右,加工成本可下降约30%。

2.焊接效果对比:激光手持焊可完成异种钢和异种金属焊接。速度快,变形小,热影响区小。焊缝漂亮、平整、无/少气孔,无污染。手持式激光焊接机可进行微小开型零件和精密焊接。

3.后续工序对比:激光手持焊接时热输入低,工件变形量小,能得到美观的焊接表面,无需或只需简略处理。手持式激光焊接机能够减少巨大的抛光和整平工序耗费的人工成本。 操作简单,焊接效率高。激光焊接机报告

铝合金制品作为常见的工业产品原料,其功率有降低车身重要,防止腐蚀等,现在的应用范围很普遍。特别是汽车制造中,例如轮圈、发动机、仪表盘等。涉及到加工方式有焊接和切割,由于激光焊接机性能的突出,不仅提升了加工效率,而且焊接效果很好,有助于提升该行业的工艺水平。下面介绍激光焊接机在铝合金制品上的应用。铝合金制品激光焊接机因为激光束是通过脉冲或者连续的激光束来实现的,因此当激光束直接照射铝合金的表面时,能够把金属表面的热量迅速扩散到铝合金的内部,使铝合金快速的熔化形成一条焊缝,同时在融化后的金属上形成一种反作用力,将熔化的铝合金表面向下凹陷形成小孔。激光切割焊接机上手难度低,效果好。

激光焊接机在薄板领域焊接具备的优势:

不锈钢材料的广泛应用于各种成品的制造中,其中不锈钢薄板的焊接也就成为生产制造过程中的一个重要工序。但由于薄板不锈钢自身特点,也造成了焊接存在一定的难度,也一度成为薄板不锈钢领域的一个焊接难题。传统焊接机加工薄板不锈钢有个很大的难题,薄板不锈钢由于其导热系数很小,大约只有普通低碳钢的三分之一,约束度较小,所以在焊接过程中一旦局部受到加热和冷却的作用,就会形成不均匀的应力与应变,焊缝的纵向收缩对不锈钢薄板的外缘产生一定压力,传统焊接机一旦压力过大就会造成工件的波浪式变形,不但影响美观还会波及到工件的质量,除此之外还会出现过烧、烧穿的.

1.生产效率高:激光焊接速度快,熔深比较深,并且不同材料焊接成品率高,比传统焊接速度快2-10倍。

2.焊接更便捷:手持焊接头轻便灵活、操作方便,适用多种角度和形状的焊接,易上手,单种产品培训30分钟即可上岗;体积小巧,一体化工业设计,灵活轻便,实现户内、户外远距离焊接。

3.可焊材料广:不锈钢板、铁板、镀锌板等金属材料皆可焊接,可相互焊接各种异质材料。

4.可持续工作:配备水冷设备,可确保连续24小时工作。

5.更安全环保:激光焊接绿色环保安全,传统氩弧焊会产生大量的焊接灰尘和渣滓,对环境危害较大,而激光手持焊对环境的危害相对较少。

6.焊接更美观:焊接时热影响区域小,工件无变形,无焊疤,焊接牢固,平滑美观,减少后续打磨工序。

7.人工成本低:以氩弧焊为例,氩弧焊需要成熟的焊工,而手持激光焊只需普通的操作工,一个成熟焊工的年人工成本要高于普通的操作工,按手持激光焊效率是氩弧焊一倍计算,可节省人工成本也同样减少了一倍。而且氩弧焊一般焊后都需要打磨处理,而手持激光焊接几乎不需要打磨,或者是只需要轻微打磨,这样又节省一部分打磨工的人力成本。 相比传统电弧焊,手持式激光焊接机节省电能80%~90%左右,加工成本可下降约30%。

脉冲激光焊接的行业应用:脉冲激光焊接是使用具有交流电源的激光束进行焊接。每个激光脉冲在焊件上形成一个焊点,主要用于微型精密元件和微电子元件的焊接。激光焊接机的脉冲激光器主要用于1mm厚度以内的薄壁金属材料的点焊和缝焊。波形、宽度、峰值功率和重复频率等参数,使工件之间形成良好的连接。在3C产品外壳、锂电池、电子元器件、模具补焊等行业有大量应用。脉冲激光焊接的优点是工件整体温升小,热影响范围小,工件变形小。脉冲激光焊接的焊接参数主要包括:脉冲能量、脉冲宽度和功率宽度。脉冲能量和脉冲宽度。在脉冲激光焊接中,脉冲能量决定金属熔化量,而脉冲宽度影响熔深。当脉冲宽度增加时,穿透深度逐渐增加。当脉冲宽度超过某个临界值时,穿透深度反而减小。因此,对于每种金属材料,都有一个使穿透深度较大化的较好脉冲宽度。试验确定钢的较好脉冲宽度为5-8×10-3s。功率密度。脉冲激光焊接的功率密度取决于激光脉冲的能量、光斑直径和脉冲宽度。维护成本低,性价比高。手持式小型激光焊接机

无需焊工证,零基础2小时上手操作,焊接速度快,适用材料广,成本低。激光焊接机报告

激光器的焊接优势与传统的电弧焊接工艺相比,激光束接缝有很多好处:小区域内选择性的能量应用:降低热应力和减小热影响区,极低的畸变。接合缝窄、表面平滑:降低甚至消灭再加工。强度高与低焊接体积结合:焊接后的工件可以经受弯曲或者液压成形。易于集成:可与其他生产操作结合,例如对准或者弯曲。接缝只有一边需要接近。高工艺速度缩短加工时间。特别适用于自动化技术。良好的程序控制:机床控制和传感器系统检测工艺参数并保证质量。激光束可以不接触工件表面或者不对工件施加力的情况下产生焊点。激光焊接机报告

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