SAIBO环形导轨在方形锂电池装配矩形环线上的应用案例展示：公司生产新能源方形锂电池，为标准产品，产量非常大，希望找到高速线体用来装配检测。正因为SAIBO环形导轨输送线具有高速传输功能，技术方案成熟，而且高耐磨长寿命，完全符合要求，因此终同SAIBO合作。本案例采用的矩形的环形导轨输送线：导轨宽44mm，圆弧直径468mm，同步带驱动，共16个滑块，作为高速传送的平台，把16个工序（含上下料）集中到环形线上。节省空间。效果展示：生产高效率：3600个/H，高速传输下保持±0.05mm的高定位精度。客户反馈：SAIBO环形输送线确实可靠耐久，高负载度运行下，导轨基本没有磨损，环线寿命长。SAIBO环形导轨选用进口轴承钢加工而成，V型工作面经硬化处理，非常好的耐磨性能，保证长寿命和精度。无锡自动化环形导轨
环形导轨与非导轨式环形输送线区别及优势随着我国生产需求的扩大，人工成本的上升。工厂需求快节拍、高精度的自动化柔性生产设备，实现智能制造、数字化生产；传统的人工装配和输送技术将逐渐被替换。为满足工业自动化生产需要，SAIBO研发了环形导轨输送线，并已在3C电子、半导体、新能源电池、医疗器械、包装等领域等行业得到普遍应用。为让自动化设备商和设备需求商能够正确选择合适的环形输送线，SAIBO为大家介绍环形导轨输送线和非导轨式环形输送线的区别。非导轨式环形输送线:传统的自动化流水线，主要用同步带、链条等方式输送，工件放置在固定于皮带或链条上的工装上，皮带或链条由于非刚性，柔软，受到重力、摩擦力等外力影响，产生抖动，不能很好的固定工件，会产生变大的偏差，限制了输送线的运行速度和精度。为了解决这问题，还在皮带或链条的两边加上挡板之类的固定，2者之间还是有间隙，工件经常会出现抖动，难以保证良好稳定的定位精度。有的非导轨式的环形输送线配套复杂的感应系统、夹紧系统、电气控制等系统，才能实现快速传输和精细定位。但是每次启动前都要复杂的调试。立式环形导轨工艺了解SAIBO环形导轨：耐用、低维护、高精度。
自动化装配流水线的高速传输？为了实现大批量的自动化精密装配，自动化装配流水线需要有精密定位的同时还需要有高速的传输速度，减少输送时间，提高效率。什么设备装置可以做到精密定位的同时具有高速传输性能？以SAIBO环形导轨输送线为基础平台的自动化装配流水线，可以实现。SAIBO来为您详细介绍：SAIBO环形导轨输送线，V型轨道由轴承钢经过精密研磨和热处理硬化而成；配合高精度硬化轴承滚轮；滚轮在轨道上低摩擦滚动，非常顺滑平稳，低抖动；因此可以实现高速传输。并且通过残酷的可靠性试验验证，值得信任。
利用SAIBO环形导轨高速生产口罩案例展示：当爆发后，口罩需求量暴增。口罩生产商急需扩大产能，他们把目光投向了SAIBO环形导轨循环线方案。本案例并排使用了2套MOV25-D255环形导轨输送线。圆弧直径为255mm，总长约1米，系统采用同步带驱动，有12个工位，高速运动。主要实现放耳绳、耳绳焊接2个工序。生产效率：1.5万片/H客户反馈“太神奇了，产线每周7天每天24小时不间断生产，做到了快速、高效、可靠，而且极少需要维护，占地面积小，产量非常大。SAIBO值得信赖！”精确驱动，高效生产：SAIBO环形导轨的独特魅力。
SAIBO环形导轨可实现长度定制，滑块数量和精密定位的定制化。产品设计模块化，标准化，具有良好的互换性，快速出方案，快速生产出货；结构简单合理，因此安装维护方便快捷；注重产品质量和可靠性，因此售后问题非常少，减少了因设备问题而导致的停产问题，大受自动化公司的赞赏。SAIBO的高速环形导轨输送线精密、耐用、可靠，成熟的方案为您在开发设备时降低风险，节约研发时间和成本。是自动化装配和检测应用的“优先”解决方案，为中国智造努力贡献。SAIBO环形导轨工艺成熟，注重产品的质量和可靠性，因此售后问题非常少。立式环形导轨工艺
环形导轨具有结构简单、使用方便、承载能力强、定位精度高等特点，适用于各种工业场合。无锡自动化环形导轨
SAIBO的环形导轨，可以满足精密自动化生产的需求，不同于传统皮带输送链条输送，优于行业。原理是滑块通过两边各2个V型滚轮，在两边平行的V型导轨面上滚动；滑块的5个自由度受到了限制，只能沿着轨道运动；从而可以实现精细定位。通过调整两个偏心滚轮的偏心度，可以得到所需的预紧力，使得滚轮与轨道无间隙紧密配合，从而提高定位精度，满足精密制造要求。SAIBO的优势是，有自己的生产高硬导轨和滚轮工厂，严控每道工序质量，产品质量行业；我们除了提供环形导轨，还提供环形导轨输送线。这是行业其他环形导轨所具具备的。无锡自动化环形导轨
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