华强公司切割机主要产品有：数控台式切割机、数控火焰切割机、数控火焰裁条切割机、数控等离子切割机、数控精细等离子切割机、数控无限回转坡口切割机、数控钻孔、攻丝一体机、数控扫描坡口切割机、自动化流水线等。华强产品广泛应用于航空航天、兵器工业、工程机械、煤矿机械、船舶制造、轨道交通、汽车制造、石油机械、压力容器、电力钢铁、化工机械等行业。华强公司严格按照ISO9001:2000质量管理体系及国家强制“ccc”认证要求执行生产管理。数控切割机用于机械制造。甘肃数控等离子切割机生产厂家
数控火焰切割机，切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割。数控等离子切割机，等离子切割具有切割领域宽，可切割所有金属板材，切割速度快，效率高，切割速度可达10m/min以上。等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境。采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平。随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已超过150mm，拓宽了数控等离子切割机切割范围。上海数控火焰切割机厂家价格无限回转切割机可连续高性能切割。
数控等离子切割机应注意的安全保障：设备周围应避免强震动源。工作人员挂牌上岗操作，无关人员不得上机，更不准擅自按动键，以免损坏机器或程序，数据丢失。操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。切割时操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。
数控切割机工作原理：通常数控切割系统是按照事先编制好的加工程序（常用的绘图软件AUTOCAD），自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控切割系统规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。数控火焰切割机带手把割炬。
数控火焰切割机将传统的火焰切割方式与数控自动化技术相结合，可用于6mm厚度以上的碳板及普碳板切割加工，考虑到国内市场的钢材使用情况，数控火焰切割仍然占有较大的市场。数控火焰切割机的切割方式跟数控等离子切割机的切割方式是不同的，火焰切割是利用高温火焰将钢板表面的某一点加热至燃点，并充以高压氧，使之燃烧形成切口的切割方法。通常火焰切割时需要燃气和氧气，而火焰的可用燃气有三种：煤气，丙烷，乙炔。其中煤气发热量**小，丙烷其次，乙炔发热量比较大。发热量越大，切割越快，燃烧速度越快，切割效果就越好。无限回转切割机实用性强。湖北数控火焰裁条切割机厂家报价
数控火焰切割机切割速度快，操作简单。甘肃数控等离子切割机生产厂家
数控等离子切割机会有二期培训。一期是在设备生产过程中，买方派员（切割、机械及数控编程2-3人，要求熟悉电脑操作及AutoCAD绘图软件操作）到卖方进行1周的培训。第二期是设备交付买方，卖方提供机器的安装调试，并且在调试结束后再次给操作人员进行培训课程。培训目标使他们能够熟练掌握数控等离子/精细等离子切割机的日常及紧急情况下的操作、维护和简单故障排除，达到能够独自进行管理、常规故障的处理、日常设备维护等工作，以保障系统能够正常、安全的运行。甘肃数控等离子切割机生产厂家
数控切割机维护：机械部分维修维护每周清理一次机器内的粉尘和污物，所有电器柜应关严防尘。各导轨应经常清...
【详情】等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境。采用精...
【详情】数控切割机发展方向：结合计算机实现网络化。网络的力量在21世纪已经无法阻挡，数控切割网络化也是历史之...
【详情】华强公司自行生产的数控等离子切割机/数控精细等离子切割机主机为双横梁龙门式结构，减少了用户二次加工成...
【详情】华强公司数控切割机的质量保证期以终验收签字之日起计算，机械部分1年，等离子系统、数控系统及电气系统1...
【详情】数控切割机工作原理：通常数控切割系统是按照事先编制好的加工程序（常用的绘图软件AUTOCAD），自动...
【详情】数控等离子切割机工作时，首先要引燃等离子弧，由高频振荡器激发电极与喷嘴内壁之间的气体，产生高频放电，...
【详情】数控火焰切割机将传统的火焰切割方式与数控自动化技术相结合，可用于6mm厚度以上的碳板及普碳板切割加工...
【详情】数控火焰切割机，切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，...
【详情】
