VEGF鳞片涂料耐热冲击是因为涂层中含有许多玻璃鳞片,因此消除了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别,VEGF鳞片胶泥涂层的线膨胀为11.5×10-6/℃,钢铁的线膨胀系数为12×10-6/℃,两者之间比较相近,使VEGF鳞片胶泥适合于温度交变的重腐蚀环境。我们进行了耐热冲击性能试验,即把涂有VEGF胶泥的钢板交变放置在100℃沸水和0℃的冰水各1小时,经100次交变试验后未能有异常现象出现。在某些非正常情况下,FGD中的某些阶段温度可以达到200-250℃。我们进行了耐热冲击性能试验,即把涂有VEGF胶泥的钢板交变放置在100℃沸水和0℃的冰水各1小时,经100次交变试验后未能有异常现象出现。上海富晨化工有限公司为您提供鳞片胶泥,期待为您服务!广东环氧鳞片胶泥厂
脱硫技术早期应用于电厂烟气,湿法烟气脱硫技术是目前电厂广为应用的脱硫技术。为了除去烟气中的二氧化硫以及氮氧化物,目前出现了很多较为成熟的脱硫脱硝一体化技术,而脱硫吸收塔是脱硫一体化的重要建筑结构。在脱硫检修过程中,吸收塔筒壁内壁有防腐层,防腐材料多为玻璃鳞片胶泥(VEGF),在进行塔体修复焊接作业时极容易引起火灾;在管路作业时,与吸收塔相连的管路为衬胶管路或FRP管路(均为易燃物),衬胶施工使用的丁基胶水是极易挥发,燃点很低的物质,胶板也是易燃物质,稍有疏漏,就会发生火灾。据不完全统计,全国已发生了脱硫吸收塔失火事故二十多起,既造成了重大经济损失,又延误了脱硫工程的工期,有的事故甚至造成人员伤亡。随着鳞片胶泥在脱硫行业的广为应用,针对近些年出现的一些鳞片胶泥着火事故。电厂、钢厂等业主单位对鳞片胶泥的提出了阻燃性的要求。江西乙烯基鳞片胶泥厂鳞片胶泥,就选上海富晨化工有限公司,用户的信赖之选,有需要可以联系我司哦!
VEGF-1高温耐磨胶泥是以耐高温乙烯基树脂与耐磨填料(碳化硅、刚玉粉)及其它功能性助剂等,调配而成的复合物。VEGF-1高温耐磨胶泥具有优良的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能,极低的水蒸气渗透率、硬化收缩率小,耐高温及强温度冲击,低耐磨耗性能,常温硬化、成型施工简单,修补容易。可应用于管道烟气脱硫装置(FGD)的耐蚀衬里,烟囱及排气装置耐蚀衬里,位于涨落潮水区干湿交替的海上建筑的防腐蚀,石油贮槽、化学品油船、铁路桥梁的表面涂复,混凝土建筑物中的地面、排水沟、污(废)水池的耐蚀覆盖层。
乙烯基树脂玻璃鳞片涂料(VEGF)是其中鳞片涂料中的一种,VEGF涂料中加入经过化学处理的玻璃鳞片,厚度只有3-8μ,在1mm涂膜中可有上百层平行的玻璃鳞片相互交叉排列,形成了独特的屏蔽结构,大幅度增强了树脂的抗渗透和耐蚀性能。VEGF鳞片涂料由此具有以下特点:①低渗透率;②具有高粘结强度、高附着力和冲击强度;③耐温差(热冲击)性能良好,因为减少了涂层与钢铁间的线膨胀系数的差别;④一次性可达到较厚的涂层,施工方便;相对于普通的环氧树脂基的鳞片胶泥,具有更高的耐腐蚀性和耐温性能。乙烯基树脂玻璃鳞片涂料根据鳞片片径的大小直接影响涂层的抗渗性,玻璃鳞片纵横比愈大则抗渗性愈好。按其粘度可分为玻璃鳞片涂和玻璃鳞片胶泥两种,可用喷涂、刷涂或滚涂施工的一般称为涂料(薄涂层型VEGF),而粘度较大,必须采用涂抹或镘刀施工的称为胶泥(厚涂层型VEGF),但有时也统称为涂料。上海富晨化工有限公司鳞片胶泥服务值得放心。
VEGF鳞片材料,就是将具有一定片径和厚度的玻璃鳞片,分别与高耐防腐蚀乙烯基树脂等混合,经特种机械配制而成的材料,VEGF材料有不同的工艺方式以供选择,包括刷涂、喷涂或者是镘涂等工艺。目前市场上存在一部分厂家为了成本上因素考虑选择环氧树脂作为树脂基体的。相对而言,乙烯基树脂鳞片材料的综合性能包括耐腐蚀性能和耐温性能均优于环氧鳞片材料,前几年很多厂家或工程公司出于不同的目的把环氧树脂鳞片材料当成乙烯基酯鳞片材料用而发生了很多防腐蚀案例失效,这是材料选型的问题。VEGF材料具有以下特点:1)耐腐蚀性能好:由于VEGF鳞片材料采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂,该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能;2)较低的渗透率:VEGF鳞片材料的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6-15倍,比普通环氧FRP高4倍;3)等等上海富晨化工有限公司鳞片胶泥获得众多用户的认可。河南乙烯基鳞片胶泥涂料
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VEGF鳞片胶泥具有优良的耐腐蚀性能,这主要是与胶泥的组成有关。一般情况下,防腐蚀层的防蚀失效主要是树脂基体受到腐蚀,基体树脂首先产生失重、变色等情况,之后引起材料的鼓泡、分层、剥离或开裂等情况,后导致防腐蚀层失效,尤其后者,由于渗透等因素,加速了具有腐蚀性的化学介质渗入到防护层的内部。因此在选择具有良好耐腐蚀性能树脂基体的同时,应采取有效的措施来减弱、减缓腐蚀介质或水蒸汽的渗透作用。而VEGF鳞片胶泥比基体树脂能够提供更为有效的耐腐蚀性能,这主要是因为VEGF玻璃鳞片能够有效的防止腐蚀介质或水蒸汽的物理渗透。广东环氧鳞片胶泥厂