VEGF鳞片防腐涂料,就是将具有一定片径和厚度的玻璃鳞片,分别与高耐防腐蚀乙烯基树脂等混合,经特种机械配制而成的材料,VEGF材料有不同的工艺方式以供选择,包括刷涂、喷涂或者是镘涂等工艺。目前市场上存在一部分厂家为了成本上因素考虑选择环氧树脂作为树脂基体的。相对而言,乙烯基树脂鳞片材料的综合性能包括耐腐蚀性能和耐温性能均优于环氧鳞片材料,前几年很多厂家或工程公司出于不同的目的把环氧树脂鳞片材料当成乙烯基酯鳞片材料用而发生了很多防腐蚀案例失效,这是材料选型的问题。VEGF材料具有以下特点:1)耐腐蚀性能好:由于VEGF鳞片防腐涂料采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂,该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能;2)较低的渗透率:VEGF鳞片材料的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6-15倍,比普通环氧FRP高4倍;3)等等 上海富晨化工有限公司致力于提供防腐涂料,欢迎您的来电哦!湖南耐高温防腐涂料多少钱
VEGF鳞片胶泥防腐涂料耐温差(热冲击)性能较好。涂层中由于含有许多玻璃鳞片,因此大幅度降低了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别,VEGF鳞片胶泥防腐涂料涂层的线膨胀为11.5×10P-6P/℃,钢铁的线膨胀系数为12×10P-6P/℃,两者比较相近。VEGF鳞片胶泥防腐涂料(涂料)适合于温度交变的重腐蚀环境,如在电力系统中的FGD中。在某些非正常工况下,FGD中的阶段温度可以达到200-250℃。我们进行了耐热冲击性能试验,即把涂有VEGF鳞片胶泥防腐涂料的钢板交变放置在100℃沸水和0℃的冰水各1小时,经100次交变试验后,未发现异常现象。 玻璃鳞片防腐涂料多少钱上海富晨化工有限公司为您提供防腐涂料,有想法可以来我司咨询!
上海富晨FUCHEMVEGF鳞片胶泥防腐涂料还具有如下特点和优势:⑤耐磨性好。VEGF鳞片胶泥防腐涂料在固化后的硬度较高,比普通醇酸漆高2-3倍,耐磨性较好,如VEGF鳞片胶泥防腐涂料的耐磨性为120mg(CS-17W-500g情况下),而受外机械损伤时,VEGF鳞片胶泥防腐涂料的破坏是局部的,其扩散趋势小,易于修复。⑥具有适中的造价。目前国内外的FGD装置中的选材主要有不锈钢、整体镍基合金、整体玻璃钢等方法。⑦工艺性较好。由于VEGF鳞片胶泥防腐涂料的固体成份较高,可以一次性成较厚的涂层,涂层方法可以是喷涂(spaycoating)、滚涂(trowelcoating)、刷涂(rollercoating)等成型工艺,并具有当场配制和室温下固化的特点。在VEGF鳞片胶泥防腐涂料涂层使用几年后,若出现遭损坏的情况,只需在该处作简单的处理即可进行修复,并可继续使用而不影响使用性能,具有修补性好的特点。
乙烯基树脂玻璃鳞片涂料(VEGF)是其中鳞片涂料中的一种,VEGF涂料中加入经过化学处理的玻璃鳞片,厚度只有3-8μ,在1mm涂膜中可有上百层平行的玻璃鳞片相互交叉排列,形成了独特的屏蔽结构,大幅度增强了树脂的抗渗透和耐蚀性能。VEGF鳞片涂料由此具有以下特点:①低渗透率;②具有高粘结强度、高附着力和冲击强度;③耐温差(热冲击)性能良好,因为减少了涂层与钢铁间的线膨胀系数的差别;④一次性可达到较厚的涂层,施工方便;相对于普通的环氧树脂基的鳞片胶泥防腐涂料,具有更高的耐腐蚀性和耐温性能。乙烯基树脂玻璃鳞片涂料根据鳞片片径的大小直接影响涂层的抗渗性,玻璃鳞片纵横比愈大则抗渗性愈好。按其粘度可分为玻璃鳞片涂和玻璃鳞片胶泥防腐涂料两种,可用喷涂、刷涂或滚涂施工的一般称为涂料(薄涂层型VEGF),而粘度较大,必须采用涂抹或镘刀施工的称为胶泥(厚涂层型VEGF),但有时也统称为涂料。 上海富晨化工有限公司是一家专业提供防腐涂料的公司,有想法可以来我司咨询!
除了具有腐蚀性的化学介质渗透之外,还存在着水蒸汽的渗透。通常情况下,高聚物材料的分子间距为10Å,而对于水蒸汽来说,只要高聚物材料的分子间距达到3Å,水蒸汽就能容易地透过高聚物的单分子层。若基础材料是碳钢时,水蒸汽由于渗透而达到碳钢表面后,并在氧气存在情况下,会由于电化学反应而生锈。VEGF鳞片胶泥防腐涂料在固化后,由于乙烯基酯树脂的高交联密度可以有效的减弱水蒸汽和腐蚀性化学介质的渗透,并且如同上文中所述,VEGF的独特结构更能达到防渗透或减渗的效果,经测定VEGF鳞片胶泥防腐涂料的水蒸汽扩散速率为1.5×10-6g/。 防腐涂料上海富晨化工有限公司值得用户放心。浙江上海富晨防腐涂料生产厂家
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近年来,我国紧抓烟气脱硫和脱硝工作并取得了重大进展,先后从国外引进了各种类型的烟气脱硫技术,并已投入运行。但随着从国外引进的各种类型的烟气脱硫技术中的脱硫及脱硝系统的投入应用,湿法烟气脱硫技术目前广为应用于各大、中型火电厂,是国内外火电、钢铁、有色冶炼及水泥等行业烟气脱硫的主导工艺技术,从国内外较长的工程应用实践来看,脱硫塔,烟道,烟囱等设备采用碳钢结构内衬鳞片胶泥防腐涂料的防腐形式已经成为主要方案。但随着对于安全生产的重视和工程案例的累积,逐渐显露出我国的相关安全生产知识和经验相对不足,同时也显露出脱硫和脱硝系统本身存在的问题,需要不断的对其进行改进。 湖南耐高温防腐涂料多少钱