铝拉丝油选用矿物基础油，复配高性能硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂调和而成，致力于铝材的冲压拉伸加工，具有极好的抗磨性、极压性，不会造成工件拉毛、拉伤，提高工件光洁度，有效延长冲模寿命；易清洗；无异味，不刺激皮肤。铝质拉丝油系精炼矿物油添加特别金属缓蚀剂和油性剂、多效极压剂等多种添加剂配制而成，能提供优良的润滑性，防黏效果佳，有效保护模具。适合有色金属铜铝材质及其合金的拉伸加工、深拉伸、冲压成型、拉长等工艺，也可用于中、大口径铝及铝合金管材、棒材拉伸，如自行车车架管材。铜线拉丝油在铜线高速拉制时，能保证模具和塔轮不粘铜粉和铜泥，并使模具和塔轮寿命延长。乳化拉丝油
拉丝油是重要的工业助剂，在金属线拉丝、拉拔工艺中用作高效润滑油，具有润滑、清洗、冷却、防锈等功效，提高金属流动顺畅性，避免模具拖花拉线，提高成品率，降低生产损耗。目前，拉丝油分为油性拉丝油和水性拉丝油，而这两类拉丝油在实际使用过程中，各具利弊，例如：油性拉丝油存在散热性能差，清洗排屑困难，废液降解难等问题；水性拉丝油相较油性拉丝油来说，其散热性能优良，但润滑效果却难以满足多种金属线的拉丝拉拔工艺要求，故而为了提高加工企业的生产水平，降低生产成本，需要对拉丝油配方以及制备工艺进行改进，使得拉丝油的润滑性能得到提高。 东莞水性铝拉丝油公司（拉丝工序）拉丝油变成黄色了是怎么回事？
拉丝油的维护和管理：拉丝油乳化液的一些特性对使用效果极重要，基于此原因建议定期监控以下指标：浓度；pH值；电导率；生物控制。具体控制数据范围与拉丝油产品有关，以下涉及的数据为相关维护推荐值，*供参考。（1）拉丝油浓度使用浓度根据操作类型和油品特性确定，需要定期检查，维持该浓度值。浓度有两种检测方法；折光仪测定法、乳化液分离法。（2）拉丝油pH值PH值控制范围：8--9。因乳化液直接与空气接触，空气中含有氧气、二氧化碳，使乳化液由于氧化过程而酸化，PH值自然会下降。有细菌产生，PH也会下降。如果PH值过低，乳化液会变得不稳定、破乳，甚至有拉丝模磨损断线等问题发生。通常，由于氧气和二氧化碳造成的PH值下降可由不断添加新液来补偿，在PH值下降原因不确定时，可用PH值调节剂来调整。
全合成小拉油是一种全合成的水溶性铜线拉丝油，不含任何油性物质。同时添加了的润滑性材料和抗氧化材料，因此具有优异抗氧化性和润滑性。 质量指标 外观（10-35℃） 淡黄色透明液体 凝点℃ ≤-5 PH值（5%水溶液） 7－8 稳定性（5%水溶液） 合格 腐性（5%水溶液，铜片） 合格 消泡性（5%水溶液，5min） ≤4ml 特点 润滑性强。 抗氧化性能好，铜线长期不变色、发黑； 生物稳定，使用寿命长。 浓度推荐和使用浓度 兑水比例(以实际操作为准） 线径规格 (0.8mm～0.08mm) （0.08mm～0.02mm) 使用浓度2～3% 兑水比例约为：1：25；且全合成小拉丝油将替代传统使用的半合成半乳化油，成为行业中的卖点！通过调整拉丝油的浓度，能适用于大拉、中拉、小拉、等不同规格线的拉制。
铜拉丝油氧化是什么情况？铜很容易受到氧气和硫的侵蚀，形成化合物，那么这种现象的发生，可能有以下几方面：（1）厌氧菌；（2）退火后在铜线上有一定的湿度存在；（3）退火过程中有氧气存在。为避免此现象发生，拉丝用乳化液必须本身要含有抗氧化剂，以便防止铜线全部铝拉丝油或部分黑化。防护措施在后退火过程中，将为有效。为什么铜拉丝油会出现断线情况？当断线发生时，铜拉丝油原因可能是多方面的，据断口形状分析，一般可分两类，一类是在拉丝工序中的各种因素所造成，二是由于铜材料在铸轧时产生的缺陷造成，其中与拉丝油相关的原因主要是润滑性不足。废拉丝液有什么办法可以把它恢复成能用的拉丝油。金属拉丝油品牌
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使用拉丝油应注意的几个问题：（1）使用前应先用酸度计（或PH试纸）检测当地水质的PH值，达到PH=7.0左右，才能进行调配工作，在调配过程中应一边加拉丝油一边启动循环泵，并根据油池体积的大小，循环2~4小时后，检测溶液的PH值，正常情况下PH值达7.5~8.5即可。（2）使用温度与日常维护：铜拉丝油应按正常使用温度，若温度过高，会造成以下不良后果：①拉丝油内有效成份容易挥发，损耗大；②温度升高，铜离子活动加快，加速润滑失效；③导体容易氧化、发黑、起斑点；④废拉丝油内的油脂与铜粉结合成一种胶状物，容易粘住塔轮或堵塞模眼，造成断线。所以，遇到温度过高的情况，就应加装冷却塔或热交换器，以降低废拉丝油的使用温度。（3）清洗、润滑与过滤：众所周知，巨拉、大拉及中拉铜线材具较大的极压性，因此必须增大废拉丝油的润滑度，提高溶液的浓度，否则塔轮、轴承等设备的损耗就会增大，相应地造成铜粉、电力等一系列的资源浪费。同理，小拉、微拉的极压性较小，应重视废拉丝油的清洁度，否则模眼容易被堵塞，造成断线现象。（4）在拉丝油的调试阶段，总是存在着暂时起泡的现象，偶然产生的泡沫常常由于意外因素造成。使用清洗剂清洗机器也会引起泡沫。乳化拉丝油
