降低了冲压工作温度，增加了冲压速度。模具得到了更好的保护，减少了停机擦拭模具的时间。润滑效果提高，减少了模具昂贵保护层的需要，大幅度降低了关键部件冲压的废品率。度钢成型------我们的高性能技术，完全可以取代常规产品，并大幅度提高金属在冲压过程中的流动性。为了减轻汽车的重量，厂家纷纷采用难冲压的度金属，我们的技术正好适应了这个趋势。降低原材料费用–润滑效果的提高可以改善模具的性能，从而降低对原料金属档次的要求。使用级别更低的金属原料，并大幅度降低废品率，可以节约10-20%的金属成本。IRMCO技术能使金属的延伸率达到55%以上。节省能源------工序之间不用清洗，而且清洗的水温可以降到℃。这可以给整个生产过程带来巨大的能源节约，并简化工序缩短生产时间，提高效率。生产过程中的用水量也大为减少。高效生产、增加附加值------降低过程费用并消除瓶颈效应。IRMCO水基冲压润滑剂可以用清水洗净，这样可以提高进料速度，缩短停留时间。因为膜层很薄，工件上面的润滑剂很少，可以不经过清洗就焊接和装配。低消耗生产原则，在这里很容易实施。和泰的拉丝油就是棒。黄埔区高速铝拉丝油公司
冲压硅钢片和不锈钢时浓度要稍微调高。挥发冲压油基本特性原始特性单位WonderVFW外观-琥珀黄色液体密度@15CKg/l粘度40℃cSt130产品编号-228287闪点（DIN51755闭口）℃>100冰点℃<0自燃温度（DIN51794）℃>150使用稀释比例1：10水溶液特性单位WonderVFW蒸汽压（20℃)-易挥发浓度10%的pH值-浓度10%的耐磨损测试-很好磨损率%15除噪声量m9挥发冲压油注意事项1：原溶液的有一定的刺激性：如果与皮肤接触可用大量水冲洗。眼睛：配水前刺激强烈皮肤：轻微刺激呼吸道：轻微刺激食用：可能会引起口、舌刺激2：小心处理配水后的溶液，不要被污染。金属颗粒和金属盐、润滑剂和微小生物对溶液会造成危害，在一些情况下（如铬、钴、镍等重金属污染物)可能产生特别的危害。3：环保性：在无氧条件下该产品生物降解性差，例如丢弃入土层里，其组分的变化可能影响降解率，但它们全部被可以被生物降解。产品将分散作为在乳化液或水中。在有氧环境下是可以降解的，且降解后的产品对环境无损害。4：灭火方法：由于含水较多故不支持燃烧，水蒸发后有杂质残留，高温下可以燃烧，相对来说含水较多且很稀的乳状液不能燃烧。灭火方法：用CO2泡沫、干粉或水可以灭火。黄埔区高速铝拉丝油公司铜线拉丝油PH值高低影响的是什么？
油性铝拉丝油是以精炼润滑油为基础油，经深度脱蜡、化学精制，加入多种添加剂调和而成。适用于国内各种高、低速铝拉丝机和国外的MS400型铝拉 丝机。（使用时不兑水使用）。母材分软态丝（俗称熟丝，煺过火的）和硬态丝。拉丝油需根据母材作相应调整！ 产品特点 热稳定性强，闪点比较高，不容易着火； 润滑性好，使拉丝更顺畅，减少对模具、塔轮的磨损； 优异的抗氧化性，确保产品表面不产生氧化、黑斑； 光亮性强，使做出的产品光亮、延伸率好； 一年之内不换油池，正常添加新油即可。 油性铝拉丝油拉丝规格标准： HT-1013油性铝大拉油 拉丝规格φ9.5mm——φ3.0mm HT-1012油性铝中拉油 拉丝规格φ3.0mm——φ1.0mm HT-1011油性铝小拉油 拉丝规格 φ1.0mm——φ0.10mm(以下）
冲压油的应用非常，可也不是每个冲压厂都会用到冲压油，有些工厂为了省表面的成本，冲一般的材料可能就用点废油，机油什么的，很少用专业的冲压油。在冲压工艺中，由于所冲压的材料不同，所用冲压机的工作速度不同，工件的拉伸系数不同，工件的形状不同，后续工艺要求不同，种种这些因素条件也决定了他们所用的冲压油会有所不同。针对上述这些具体的问题去了解客户的实际情况，才能更加精细的选择合适的冲压油。目前来讲冲压行业一般现在还是习惯用油性的冲压油，大部分情况还得根据厂方的使用习惯来选择油性的冲压油配方。针对一些常见的冲压材质，材料，在冲压油选择的时候，有些什么样的具体要求呢？若冲压的是硅钢片，硅钢片是属于比较容易冲切的材料，大多数要求在冲切以后，工件表面能快速干燥，不残留油。同时，还要防止冲切的时候产生毛刺，延长模具使用寿命。如果是硅钢片的冲压油，尽可能选择黏度略高一些，能挥发的，退火后不产生积碳，具备一定防锈性能的冲压油。如果冲压的是镀锡的钢板，则要考虑选择不含氯的冲压油，防止工件表面发白。如果是冲压的铝或者铝合金，不能选用含氯，硫添加剂的冲压油，否则极易被氧化，一般建议选用PH为中性的冲压油。油性铝拉丝油和水性铝拉丝油有哪些不同？
其中组分的用量可以根据实际的需要进行合理调整，只要保证有机胺的用量可以吸收脂肪醇聚氧乙烯醚与五氧化二磷反应中未反应的酸即可。推荐的，以摩尔量计，各组分含量如下脂肪醇聚氧乙烯醚2-4;五氧化二磷1；有机胺，脂肪醇聚氧乙烯醚为脂肪醇与环氧乙烷的加成物，推荐所用的聚氧乙烯聚合度为2-9.在中，所述有机胺选自二乙醇胺、三乙醇胺和/或二者的混合物。进一步的，公开了所述的水溶性极压抗磨剂的制备方法，包括用脂肪醇聚氧乙烯醚与五氧化二磷反应，生成磷酸酯类水溶性极压抗磨剂，反应后再用有机胺吸收未反应的酸。具体的，包括下述步骤1)加入脂肪醇聚氧乙烯醚；2)然后分批加入五氧二化磷，温度稳定后，逐渐加热反应；3)反应后加入有机胺再反应。推荐的，其中，步骤I)温度控制在50°C以下；步骤2)反应温度控制在60_80°C，反应时间为2-6小时；步骤3)反应1-3小时。公开的产品用于水基的润滑领域，如金属加工液和难燃液压液，具有原料易得，成本低，反应过程没有三废生成的优势，的产品用途，可以用于所有的水基润滑液中，并且对金属没有腐蚀，具有润滑、冷却、抗磨、抗极压性，有效的延长了零件使用寿命，保护刀具、零件等。具体实施例方式以下具体实施方式为示例。和泰拉丝油，使用浓度低，生物稳定，经济。越秀区y牙拉拔拉丝油
特种金属（y牙拉链）加工油东莞厂家直销。黄埔区高速铝拉丝油公司
水溶性极压抗磨剂的制作方法涉及抗磨剂，具体的涉及用于水基的润滑液、冷却液等的抗磨剂。背景技术：随着现代冶金生产向高速、高温、高压、安全、大容量和小型化方向发展，液压设备无疑已经成为自动化和节能的重要机械手段，相应的各类难燃液压液的使用量也越来越大。金属加工液又称金属加工润滑剂，是指用于金属及其合金切削、冲压、轧制和拉拔等各种加工过程中所使用的润滑剂，是金属加工过程重要的配套材料。金属加工液在金属加工过程中具有润滑、冷却、防锈和清洗等作用，因而能延长刀具的使用寿命，防止金属零件锈蚀难燃液压液和金属加工液起润滑、抗磨主要的添加剂就是水溶性极压剂，主要有润滑、抗磨等作用，有效的延长零件的使用寿命。然而已有的水溶性极压剂往往制备成本较高，在制备中会有化学废料产生，形成一定的环境污染，同时酸碱性化学废液的存在也会对金属材料形成一定的腐蚀，影响产品的可靠性。发明内容公开了一种水溶性极压抗磨剂，其制备所需原料易得，制备成本低，并且在反应过程中没有三废生成，不会对金属形成腐蚀。为实现上述发明目的，是通过下述技术方案实现的水溶性极压抗磨剂，由脂肪醇聚氧乙烯醚、五氧化二磷、有机胺组成。黄埔区高速铝拉丝油公司
