在使用数控光机时，如果攻牙继电器接触不良，就需要检查继电器的触点表面是否有结碳或触点表面是否被电弧烧毛，如有这情况则更换攻牙继电器。攻牙停止微动开关接触不良，要检查刹车连杆上与微动开关接触的钢丝与微动开关间的接触位置，如距离大了，应该作调整距离；检查微动开关的触点情况，如不行的话，要更换微动开关。刹车连杆固定螺丝和M5调整螺丝有松动，造成连杆偏摆角度不稳定。检查并锁紧刹车连杆上几个固定螺和调整螺丝。攻牙刹车器磨损，刹车片间隙过大，造成刹车片吸合力过小而打滑。检查刹车器，如刹车片表面还比较平整，只须调整刹车片间隙即可；刹车片表面磨损不平整的，要修磨刹车片；刹车片使用到磨损程度时无法再次修磨则需要更换刹车片。数控光机中的系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。长沙车床光机
在使用数控光机时，水平床身配上水平装备的刀槊可提高刀架的运动速度，一般可用于大型数控光机或小型精细数控光机的布局。可是，水平床身下部空间小，导致排屑困难。从结构尺度上看，刀架水平放置使得滑板横向尺度较长，然后加大了机床宽度方向的结构尺度。水平床身配上歪斜放置的滑板并装备歪斜式导轨防护罩的布局方式，一方面，有水平床身工艺性好的特色；另一方面，机床宽度方向的尺度较水平装备滑板的要小，且排屑便利。水平床身配上歪斜放置的滑板和斜床身装备斜滑板的布局方式被中小型数控光机所遍及选用。这是由于此两种布局方式排屑简单，切屑不会堆积在导轨上，也便于设备主动排屑器；操作便利，易于设备机械手，以完成单机主动化；机床占地面积小，外形简练、美观，简单完成封闭式防护。湖北数控光机厂家目前已经有很多数控光机采用了多主轴、多刀架、以及带刀库的自动换刀装置等，以减少换刀时间。
数控光机的生产准备周期短，有利于机械产品的更新换代。其生产效率和加工精度高，加工质量稳定，数控光机可以采用较大的切削用量，有效地节省了机动工时。它还有自动变速、自动换刀和其他辅助操作自动化等功能，使辅助时间大为缩短，而且无需工序间的检验与测量，所以比普通机床的生产率高3～4倍甚至更高。同时由于数控光机本身的精度较高，还可以利用软件进行精度校正和补偿，又因为它是根据数控程序自动进行加工，可以避免人为的误差。因此，不但加工精度高，而且质量稳定。能高效优良完成复杂型面零件的加工，生产效率高，其生产效率比通用机床加工可提高十几倍甚至几十倍。
对数控光机的维护检修可以延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高数控光机的平均无故障工作时间和使用寿命。对于数控光机较好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备；数控光机应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等；数控光机不宜长期封存，长期会导致储存系统故障，数据的丢失；注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员。严格遵守操作规程和日常维护制度；防止灰尘进入数控装置内，漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件；定时清扫数控柜的散热通风系统；经常监视数控系统的电网电压，电网电压范围在额定值的85%～110%。数控光机中的伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。
数控光机在使用中，为了使工作台能对数控装置的指令作出准确响应，就必须采取相应的措施。目前常用的滑动导轨、滚动导轨和静压导轨在摩擦阻尼特性方面存在着明显的差别。在进给系统中用滚珠丝杠代替滑动丝杠也可以收到同样的效果。目前，数控光机几乎无一例外地采用滚珠丝杠传动。数控光机(尤其是开环系统的数控光机)的加工精度在很大程度上取决于进给传动链的精度。除了减少传动齿轮和滚珠丝杠的加工误差之外，另一个重要措施是采用无间隙传动副。对于滚珠丝杠螺距的累积误差，通常采用脉冲补偿装置进行螺距补偿。为了提高机床的寿命和精度保持性，在设计时应充分考虑数控机场零部件的耐磨性，尤其是机床导轨、进给伺港机主轴部件等影响进度的主要零件的耐磨性。数控光机不宜长期封存，长期会导致储存系统故障，数据的丢失。数控立车光机供应商
在使用数控光机时，要防止液压系统泄漏。长沙车床光机
数控光机主体采取改善机床结构布局、减少发热、控制温升及采用热位移补偿等措施，可减少热变形对机床主机的影响。普遍采用高性能的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置，使数控光机的传动链缩短，简化了机床机械传动系统的结构。采用高传动效率、高精度、无间隙的传动装置和运动部件，如滚珠丝杠螺母副、塑料滑动导轨、直线滚动导轨、静压导轨等。辅助装置是保证充分发挥数控光机功能所必需的配套装置，常用的辅助装置包括：气动、液压装置，排屑装置，冷却、润滑装置，回转工作台和数控分度头，防护，照明等各种辅助装置。数控光机对传感器的要求是，可靠性高和抗干扰性强；满足精度和速度的要求；使用维护方便，适合机床运行环境；成本低。长沙车床光机
