操作人员在使用数控光机前的准备工作和使用时应做好注意。工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内。高速切削时要戴好防护眼镜。认真检查机床上的防护、保险、机械传动部分、电气部分防护装置、卡盘是否an全可靠，电器开关和手柄是否在正常位置。按机床润滑图表加油，空转试车1—2分钟，查看油窗等部位。工夹、刀具及工件须装夹牢固，夹紧时可用接长套筒。卖仪器网禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用，转换方刀架时应注意卡盘、工件与刀的距离。床头、小刀架、床面、滑道面禁止放工、量具或其它物品。加工细长工件要有顶针、跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径20倍。数控光机中的感应同步器拥有较高的精度与分辨力、抗干扰能力强、使用寿命长。甘肃小型数控铣床光机
数控光机的中心是数控装置。现代数控装置均采用CNC形式，这种CNC装置一般使用多个微处理器，以程序化的软件形式实现数控功能，因此又称软件数控。CNC系统是一种位置控制系统，它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹，然后输出到执行部件加工出所需要的零件。因此，数控装置主要由输入、处理和输出三个基本部分构成。而所有这些工作都由计算机的系统程序进行合理地组织，使整个系统协调地进行工作。将数控指令输入给数控装置，根据程序载体的不同，相应有不同的输入装置。主要有键盘输入、磁盘输入、CAD/CAM系统直接通信方式输入和连接上级计算机的DNC（直接数控）输入。可用纸带光电阅读机读入零件程序，直接控制机床运动，也可以将纸带内容读入存储器，用存储器中储存的零件程序控制机床运动。南昌小型数控铣光机数控光机中的滚珠丝杠常在预计载荷大、转速高以及散热差的条件下工作.
在数控光机中，CNC系统由各种电路板组成，每块电路板上会有很多焊点，任何虚焊或接触不良都可能出现故障。用绝缘物轻轻敲打有故障疑点的电路板、接插件或电器元件时，若故障出现，则故障很可能就在敲击的部位。为检测方便，模块或单元上设有检测端子，利用万用表、示波器等仪器仪表，通过这些端子检测到的电平或波形，将正常值与故障时的值相比较，可以分析出故障的原因及故障的所在位置。由于数控光机具有综合性和复杂性的特点，引起故障的因素是多方面的。上述故障诊断方法有时要几种同时应用，对故障进行综合分析，快速诊断出故障的部位，从而排除故障。同时，有些故障现象是电气方面的，但引起的原因是机械方面的；反之，也可能故障现象是机械方面的，但引起的原因是电气方面的；或者二者兼而有之。
使用数控光机进行加工时，工件结构要适合工件全自动排序且适合全自动送料。如工件是否可以通过振动盘等自动送料机构送料或长轴类零件是否适合料斗自动送料，实在不行就在导轨上进行人工排料；另外，工件截面为圆形、六方等时才适合全自动加工，而形状较为复杂则较难全自动加工。工件的材料是否适合全自动加工。一般黄铜、锌合金、普通碳钢等材料的加工性能较好，对刀具的磨损也较少，比较适合使用数控光机加工。而高速钢、不锈钢等机械加工性能较差的零件则较难加工，加工时刀具磨损严重，或像紫铜等材料加工时排泄比较麻烦，一些其他钢材加工硬化比较严重等也不太适合数控光机来进行全自动加工。数控光机进行数据处理的目的是完成插补运算前的准备工作。
数控光机的故障诊断直观法：利用感觉组织，注意发生故障时的各种现象，如故障时有无火花、亮光产生，有无异常响声、何处异常发热及有无焦煳味等。仔细观察可能发生故障的每块印制线路板的表面状况，有无烧毁和损伤痕迹，以进一步缩小检查范围，这是一种较基本、较常用的方法。报警指示灯显示故障：现代数控光机的CNC系统内部，除了上述的自诊断功能和状态显示等“软件”报警外，还有许多“硬件”报警指示灯，它们分布在电源、伺服驱动和输入/输出等装置上，根据这些报警灯的指示可判断故障的原因。数控光机的伺服系统性能将直接影响数控光机的精度和速度等技术指标。数控铣床光机生产厂
数控光机的加工精度在很大程度上取决于进给传动链的精度。甘肃小型数控铣床光机
在使用数控光机时，如果攻牙继电器接触不良，就需要检查继电器的触点表面是否有结碳或触点表面是否被电弧烧毛，如有这情况则更换攻牙继电器。攻牙停止微动开关接触不良，要检查刹车连杆上与微动开关接触的钢丝与微动开关间的接触位置，如距离大了，应该作调整距离；检查微动开关的触点情况，如不行的话，要更换微动开关。刹车连杆固定螺丝和M5调整螺丝有松动，造成连杆偏摆角度不稳定。检查并锁紧刹车连杆上几个固定螺和调整螺丝。攻牙刹车器磨损，刹车片间隙过大，造成刹车片吸合力过小而打滑。检查刹车器，如刹车片表面还比较平整，只须调整刹车片间隙即可；刹车片表面磨损不平整的，要修磨刹车片；刹车片使用到磨损程度时无法再次修磨则需要更换刹车片。甘肃小型数控铣床光机
