装配技术.检测技术由于连接器的趋势走向短小及SMT化,故所需之各项制造技术也需速提高其精度的要求,同时对于制造者的精密观念也改变需才能制造出精密的连接器.否则在未来连接器的让市场中,将会被淘汰出局,因品质无法竞争电子组件甚至整个设备失效.整个连接器包括端子和塑料两个主要部份端子由于连接器的结构日益多样化,新的结构和应用领域不断出现,试图用一种固定的模式来解决分类和命名问题,已显得难以适应·尽管如此,一些基本的分类仍然是有效的。I·互连的层次根据电子设备内外连接的功能,互连 (interconnection)可分为五个层次
D芯片封装的内部连接
2IC 封装引脚与 PCB的连接·典型连接器IC 插座3印制电路与导线或印制板的连接·典型连接器为印制电路连接器 此连接器的现货销售及分销,就选中显创达让您满意,欢迎您的来电!MOLEX/莫仕14441205
"同轴连接器属于圆形,印制电路连接器属于矩形(从历史上看,印制电路连接器确实是从矩形连接器中分离出来自成一类的),而流行的矩形连接器其截面为梯形,近似于矩形。以3MHz为界划分低频和高频与无线电波的频率划分也是基本一致的。
至于其它按用途、安装方式、特殊结构、特殊性能等还可以划分出许多不同的类型,并常常出现在刊物和制造商的宣传品中,但一般只是为了突出某一特征和用途,基本分类仍然没有超出上述的划分原则。考虑到连接器的技术发展和实际情况,从其通用性和相关的技术标准,连接器可划分以下几种类别(分门类):①低频圆形连接器;②矩形连接器;③印制电路连接器;④射频连接器;⑤光纤连接器"
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改善生座遇程 易于雏修
速接器的好虑速接器简化雷子品的装配程。速接器简化霓子品的装配遇程。也简化了批量 生程 假设某雷子元件失效,假设某雷子元件失效,装有速接器时可以快速更 换失效元件 随著技衔谁步,装有速接器时可以更新元件,随著技街谁步,装有速接器时可以更新元件,用 新的、新的、更完善的元件代替菁的便于升级
使用速接器使工程郎侧在计和集成新品时, 提高毅的熏活 使用速接器使工程师侧在毅和集成新品时.以及用元件组成系统时,有更大的熏活性。 性 以及用元件组成系统时,有更大的熏活性。
相同的耐压指标根据不同的使用环境和安全要求,可使用到不同的最高工作电压·这也比较符合客观使用情况。额定电流:额定电流又称工作电流·同额定电压一样,在低于额定电流情况下,连接器一般都能正常工作在连接器的设计过程中,是通过对连接器的热设计来满足额定电流要求的,因为在接触对有电流流过时,由于存在导体电阻和接触电阻,接触对将会发热。当其发热超过一定极限时,将破坏连接器的绝缘和形成接触对表面镀层的软化,造成故障·因此,要限制额定电流,事实上要限制连接器内部的温升不超过设计的规定值·在选择时要注意的问题是:对多芯连接器而言,额定电流必须降额使用·这在大电流的场合更应引起重视,例如3.5mm 接对,一般规定其额定电流为 50A,但在5芯时要降额 33%使用,也就是每芯的额定电流只有 38A,芯数越多,降额幅度越大。 中显创达致力于此连接器产品的现货出售及分销,有想法的不要错过哦!
PCB设计整板布局有哪些基本原则?如何进行优化与分析?布局的合理与否直接影响到产品的寿命、稳定性、EMC (电磁兼容)等,必须从电路板的整体布局、布线的可通性和PCB的可制造性、机械结构、散热、EMI(电磁干扰) 、可靠性、信号的完整性等方面综合考虑。一般先放置与机械尺寸有关的固定位置的元器件,再放置特殊的和较大的元器件,***放置小元器件。同时,要兼顾布线方面的要求,高频元器件的放置要尽量紧凑,信号线的布线才能尽可能短,从而降低信号线的交叉干扰等。与机械尺寸有关的定位插件的放置。 电源插座、开关、PCB之间的接口、指示灯等都是与机械尺寸有关的定位插件。通常,电源与PCB之间的接口放到PCB的边缘处,并与PCB 边缘要有3 mm~5 mm的间距;指示发光二极管应根据需要准确地放置;开关和一些微调元器件,如可调电感、可调电阻等应放置在靠近PCB 边缘的位置,以便于调整和连接;需要经常更换的元器件必须放置在器件比较少的位置,以易于更换。 中显创达致力于此连接器产品的现货出售及分销,有需求可以来电咨询!MOLEX/莫仕39000153
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"1、连接器智慧化技术
该技术主要使用在DC系列电源连接器产品上,在传输电源前可以进行智能讯号侦测,以确保插头插入到位后才导通正负极并启动电源,可避免因插头插入时未到位即导通接触而造成电弧击伤、烧机的不良后果,未来企业需开发其它产品的类似智能化的技术。
2、精密连接器技术
精密连接器涉及产品设计、工艺技术和质量控制技术等诸多环节,主要技术包括以下几个方面:
(1)精密模具加工技术:采用CAD、CAM等技术,引进业界高精密加工设备,利用人员生产经验和先进设备技术手段以实现高精度的优良模具产品。
(2)精密冲压和精密注塑成型技术:实现各类冲压件和注塑件精密、高效、稳定的控制及完类型美的表面质量,确保产品质量。
(3)自动化组装技术:通过应用精密控制技术、半自动检测机技术等的应用,克服精密产品人工操作的难题,提高核心竞争力。"
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