本发明涉及料仓结构技术领域，尤其涉及一种智能旋转料仓。背景技术：目前，工厂里的生产线都设置有料仓，料仓的设置解决了加工工件的存储问题，在进行平衡生产过程中，料仓能保证生产连续进行、节省人力和提高机械化程度等作用。但是，由于料仓下端都与轴承连接，很多料仓在运转一段时间后经常会出现轴承损坏的现象，进而影响生产的顺利进行。技术实现要素：为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于解决目前料仓下端都与轴承连接，很多料仓在运转一段时间后经常会出现轴承损坏的现象，进而影响生产顺利进行的技术问题。本发明采用如下技术方案实现：本发明提供了一种智能旋转料仓，包括机座、驱动机构、传动件及旋转架，所述传动件包括传动件内套及与传动件内套转动连接的传动件外套，所述传动件外套与所述机座连接，所述驱动机构通过所述传动件内套带动所述旋转架旋转。进一步地，所述传动件内套的外侧面上设置有环形凹槽，所述传动件外套设置于所述环形凹槽内。进一步地，所述环形凹槽包括依次连接的凹槽上底面、凹槽侧面及凹槽下底面，所述传动件还包括中间滚动体，所述中间滚动体设置于所述凹槽侧面及传动件外套的内侧面之间。进一步地，所述传动件还包括上滚动体。首先，我们的石灰料仓投加系统采用了先进的控制技术，能够实现自动化操作。料仓企业
料仓破拱技术： 1、人工破拱法 人工破拱法，一般情况下是在料仓放料口的斜壁上预留若干个孔,一旦料仓起拱,即用工具插入仓内捅动,使料拱陷落。该方法较为原始，具有设计简单,费用低优点,但破拱效果差，而且人工疏通费时费力劳动强度大，影响生产时度，易污染环境，不能实现自动破拱，并且在疏通物料后，可能会有大量的物料下冲，存在很大的安全问题。 2、振动破拱 振动法破拱有两种基本形式，即振动仓壁和直接振动仓内的物料。振动仓壁就是将振动器安装在料仓锥体部分的仓壁上，对仓壁进行振动，达到防拱破拱及清仓的目的。料仓企业料仓可以采用不同的支撑方式，如立式、悬挂式等。
进一步阐述本实用新型。请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种料仓升降机构，包括料仓主体1、便捷升降组件2、支撑腿3以及安装台4，支撑腿3上侧安装有安装台4，安装台4内侧安装有料仓主体1，料仓主体1下侧设置有便捷升降组件2。便捷升降组件2包括固定架21、螺纹柱22、导料腔23、拉动栓24、刻度盘25、移动调节杆26、导向滑块27以及伸缩腔28，料仓主体1下端面固定有伸缩腔28，伸缩腔28环形侧面安装有导料腔23，支撑腿3上侧安装有固定架21，固定架21前端面左右两侧连接有螺纹柱22，固定架21下端面左右两侧连接有移动调节杆26，移动调节杆26前端面左侧安装有刻度盘25，移动调节杆26左右端面固定有导向滑块27，安装台4前端面固定有拉动栓24，该设计解决了原有料仓不便于进行升降调节影响使用的问题。伸缩腔28左右端面固定有移动块281，导料腔23内壁开设有限位滑槽282，移动块281与限位滑槽282相匹配，该设计便于伸缩腔28通过移动块281顺着限位滑槽282上下移动，支撑腿3内部开设有方形槽，导向滑块27与方形槽相匹配，通过方形槽便于导向滑块27上下移动，固定架21前端面开设有柱形孔，且柱形孔内部设置有内螺纹，螺纹柱22与固定架21通过螺纹相连接。
粉体工厂生产工艺中，配备有配料仓，功能是用于按配方所需的各组分粉状原料的接收、贮存和卸出，以保证生产连续进行。 配料仓系统一般包括配料仓（群）体、给/配料装置、破拱装置、料位器、分配器、螺旋输送机和控制系统等。 按配料仓的排布方法分为排库方案和塔库方案两种。排库是由诸多粉库成一行排列，将各种粉料仓及下部称量系统的轴线设在一个平面上；塔库是将粉库聚集在一个高层方形的建筑物中，在其中按原料的种类及需要，用钢结构做成若干格子作为粉料仓，每种原料占据其中一至二格。在粉料仓下面有称量部分，在称量部分下面有混合机房。料仓可以采用不同的监测方式，如温度监测、液位监测等。
技术实现要素：针对上述现有技术之不足，本实用新型要解决的技术问题是简化用铲车铲起并装车运走的工序并解决扬尘问题，节约能耗，改善环境。为了解决该技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种储存式装车料仓，包括：料仓本体，包括料仓斗及支腿，所述料仓斗一端设有进料口，另一端设有出料口，所述进料口和出料口连通，所述支腿支撑料仓斗，使得出料口悬空；挡料装置，包括挡料板及驱动件，所述挡料板与所述料仓斗铰接，并与所述驱动件连接，所述驱动件驱动所述挡料板绕铰接点旋转时能挡住所述出料口；及喷水装置，设于所述出料口处。上述储存式装车料仓，成品石子进入料仓本体，当出料口有车斗时，成品石子从出料口直接掉进车斗里，在掉进车斗的过程中喷水装置同时向石子喷洒水，以湿润物料控制扬尘；当出料口没有车斗时，挡料装置将出料口挡住，成品石子堆集储存在料仓本体里，待有车斗时再打开挡料装置，让成品石子滑落到车斗里。上述过程避免成品石子掉落地上，再用铲车铲起并装到车斗里，简化了工序，节约了能耗，降低了生产成本，同时解决了装运过程中的扬尘问题，改善了工作环境。进一步地，所述进料口处设有进料罩。料仓包括转轴设于仓体上与仓体可转动连接转轴与门板相连驱动装置与转轴相连驱动用于驱动转轴带动门板转动。浙江拌合站料仓厂家哪家好
料仓可以存储粮食、水泥、化学品等。料仓企业
多个中间滚动体33沿传动件内套31周向间隔设置。作为推荐的实施方式，传动件30还包括上滚动体34，上滚动体34滚动抵接于凹槽上底面及传动件外套32的上表面之间，从而使得凹槽上底面与传动件外套32的上表面滚动连接，以减少凹槽上底面与传动件外套32的上表面之间的摩擦，推荐地，多个上滚动体34沿传动件外套32的上表面周向间隔设置。作为推荐的实施方式，传动件30还包括下滚动体35，下滚动体35滚动抵接于传动件外套32的下表面及凹槽下底面之间，从而使得传动件外套32的下表面及凹槽下底面滚动连接，以减少传动件外套32的下表面与凹槽下底面之间的摩擦，上述的中间滚动体33、上滚动体34及下滚动体35均由滚珠(图中未示出)及保持架(图中未示出)构成，滚珠内置于保持架中，上滚动体34及下滚动体35可绕其中心轴线滚动，其中心轴线垂直于传动件内套31的中心轴线，推荐地，多个下滚动体35沿传动件外套32的下表面周向间隔设置。本实施例中，机座10上设置有机座安装孔11，传动件外套32固定至机座安装孔11，使得传动件外套32固定于机座10上。如图7-8所示，作为推荐的实施方式，机座安装孔11内壁的一端设置有直径扩大的卡持腔111，从而在卡持腔111的底面形成环形台阶。料仓企业
