且所述喷嘴的喷口朝向物料散落处。采用喷嘴喷洒水，喷嘴的散射面积尽可能大，进一步使水均匀喷洒，减少扬尘。进一步地，所述喷水装置还包括进水阀，所述进水阀设置在进水管路上。进水阀设置在地面的进水管路上，进水阀选用手动阀门，以便于人工开启或关闭，方便可靠。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、采用上述储存式装车料仓，有车斗时才出料，没有车斗时挡料板挡住出料筒的出口将成品石子储存在料仓本体内，相比直接散落堆放在地上，简化了用铲车装车的工序，节约了能耗，降低了生产成本。2、通过设置进料罩，以及出料筒处周向的喷嘴均匀喷洒水，湿润物料控制扬尘，改善了工作环境。3、结构简单，适用性强。附图说明图1为本实用新型的挡料装置挡住出料的正视图；图2为本实用新型的挡料装置打开的正视图；图3为本实用新型的料仓本体的立体结构示意图；图4为本实用新型的挡料板的立体结构示意图；图5为本实用新型的喷水装置的立体结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。在本实用新型申请的描述中。石灰料仓可以根据需要进行定制。江苏方形料仓品牌
称重系统主要由称重仓、称重传感器、称重仪表以及校验砝码组成。如图1所示。称重传感器均匀安装在称重仓中下部的四周,直接支撑着称重仓。传感器随称重仓内物料重量的变化而相应变化,输出与称重仓内物料重量成线性比例的信号。这里采用的是HBM称重传感器。这种由双端头式称重传感器和平行双悬浮组合装配的传感器安装结构设计独特,具有自我纠偏的功能,提高了称重系统的称重精度。称重仪表安装在控制室控制箱内。称重仪表为称重传感器提供激励电压(直流10V),接收称重传感器的信号,经过放大、转换等处理后将称重仓内物料的重量显示到屏幕上,同时将输出的数字量(开关量)或模拟量信号传送到PLC,由PLC控制缓冲仓给料闸门和称重仓卸料闸门的打开和关闭。校验砝码对称放置在称重仓的两侧。它是经过国家标准鉴定的,重量精确的标准测重设备;平时与称重仓是分离的,需要时通过某种提升装置将其与称重仓相连后提升,它的重量就加到了称重仓上,用来进行称重系统的初次校准和日常鉴定。用于工业现场称重料仓的仓压和料位进行连续检测、动态显示并可实时控制的仓重称重控制系统，可以通过与可控预给料机组合，达到定量给料、稳定仓位的目的。无锡活性炭料仓厂家料仓的材料有不锈钢、铝合金等。
传动件外套32安装至卡持腔111，从而将传动件外套32固定于机座安装孔11上。本实施例中，卡持腔111的底面上设置有多个卡持腔安装孔1111，多个卡持腔安装孔1111围绕于机座安装孔11，传动件外套32相对于传动件内套31为环状凸起，安装时，传动件外套32的一端可伸入卡持腔111内并被支撑于环形台阶上。智能旋转料仓还包括紧固件(图中未示出)，传动件外套32上设置有多个外套通孔321，紧固件穿过外套通孔321后与卡持腔安装孔1111连接，从而将传动件外套32固定于机座10上。智能旋转料仓还包括第二紧固件(图中未示出)，传动件内套31上设置有多个内套安装孔312，旋转架40上设置有多个旋转架通孔421，第二紧固件穿过旋转架通孔421后与内套安装孔312连接，从而将旋转架40固定于传动件内套31上。智能旋转料仓还包括膨胀连接套50，膨胀连接套50卡置于驱动机构20与传动件内套31之间，其中，膨胀连接套50的内侧壁与驱动机构20贴合，膨胀连接套50的外侧壁与传动件内套31的内侧壁贴合，从而将驱动机构20与传动件内套31固定在一起。如图9所示，本实施例中，智能旋转料仓还包括输出法兰60，输出法兰60设置于驱动机构20及传动件内套31的顶端，输出法兰60上设置有输出法兰中心孔61。
粉体工厂生产工艺中，配备有配料仓，功能是用于按配方所需的各组分粉状原料的接收、贮存和卸出，以保证生产连续进行。 配料仓系统一般包括配料仓（群）体、给/配料装置、破拱装置、料位器、分配器、螺旋输送机和控制系统等。 按配料仓的排布方法分为排库方案和塔库方案两种。排库是由诸多粉库成一行排列，将各种粉料仓及下部称量系统的轴线设在一个平面上；塔库是将粉库聚集在一个高层方形的建筑物中，在其中按原料的种类及需要，用钢结构做成若干格子作为粉料仓，每种原料占据其中一至二格。在粉料仓下面有称量部分，在称量部分下面有混合机房。石灰料仓可以适应不同的存储需求。
技术实现要素：针对上述现有技术之不足，本实用新型要解决的技术问题是简化用铲车铲起并装车运走的工序并解决扬尘问题，节约能耗，改善环境。为了解决该技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种储存式装车料仓，包括：料仓本体，包括料仓斗及支腿，所述料仓斗一端设有进料口，另一端设有出料口，所述进料口和出料口连通，所述支腿支撑料仓斗，使得出料口悬空；挡料装置，包括挡料板及驱动件，所述挡料板与所述料仓斗铰接，并与所述驱动件连接，所述驱动件驱动所述挡料板绕铰接点旋转时能挡住所述出料口；及喷水装置，设于所述出料口处。上述储存式装车料仓，成品石子进入料仓本体，当出料口有车斗时，成品石子从出料口直接掉进车斗里，在掉进车斗的过程中喷水装置同时向石子喷洒水，以湿润物料控制扬尘；当出料口没有车斗时，挡料装置将出料口挡住，成品石子堆集储存在料仓本体里，待有车斗时再打开挡料装置，让成品石子滑落到车斗里。上述过程避免成品石子掉落地上，再用铲车铲起并装到车斗里，简化了工序，节约了能耗，降低了生产成本，同时解决了装运过程中的扬尘问题，改善了工作环境。进一步地，所述进料口处设有进料罩。料仓可以采用不同的防腐方式。江苏自动化料仓生产厂家
料仓可以采用不同的加工工艺，如冷拔、热轧等。江苏方形料仓品牌
本实用新型属于建筑建材机械设备领域，具体涉及一种储存式装车料仓。背景技术：现代建筑中由于钢筋混凝土的大量使用，特别是在浇筑建筑的承力柱、框架柱时，钢筋混凝土的强度等级至关重要，钢筋混凝土的强度与使用的水泥标号和混合的碎石的硬度相关，随着对钢筋混凝土的要求越来越高，使用量越来越大，生产碎石的厂矿企业的规模越来越大，对生产设备的要求越来越多，生产设备也越来越精细化，同时还要兼顾节约能源、降低成本、减少排放、环境保护等举措。一般一条碎石生产线包括几项主要的设备，给料机、破碎机、胶带输送机、振动筛、选粉机等。具体工艺流程为：大块的石料先通过给料机，均匀给料到破碎机里面，经过鄂破粗破到几十公分的块状，然后输送到二级破碎机圆锥破或者反击破里面，进行细碎，碎后的石料再经过胶带输送机输送到振动筛进行筛分，筛分后进行选粉，得到终成品石子，终的成品石子经转动输送至成品库储存，其中不符合规格的再输送到圆锥破或者反击破里进行细碎，这样构成一个循环生产系统，完成碎石的加工。现有的成品石子由输送带输送到料仓后直接散落堆放在地上，产生大片的扬尘，且需要铲车将成品石子铲起来并装车运走，装车时再次产生大片的扬尘。江苏方形料仓品牌
