塑胶配色完成后需通过多维度检测确保质量,中心检测项目包括颜色准确性、色牢度和力学性能兼容性。颜色准确性检测采用分光光度计测量制品与标准色卡的 ΔE 值(色差),行业通常要求 ΔE≤1.5,ΔE 值越小说明颜色越接近目标色;对于高精度需求的领域(如电子外壳),ΔE 需控制在≤1.0。色牢度检测包括耐光性(通过氙灯老化试验测试 200 小时后颜色变化)、耐温性(在 120℃烘箱中放置 48 小时观察是否褪色)、耐溶剂性(用酒精擦拭 100 次后检查是否掉色),不同应用场景的检测标准不同 —— 汽车内饰塑胶需通过耐光性≥5 级、耐温性≥100℃的测试。此外,需检测配色后塑胶的力学性能(如拉伸强度、冲击强度),确保色粉和助剂的添加未导致基材性能下降,例如添加色粉后的 ABS 塑胶,拉伸强度下降幅度需控制在 5% 以内。适当的色彩搭配能提升塑胶产品的用户体验。丽水PA+纤塑胶配色推荐厂家

颜料的性能对塑胶配色效果起着决定性作用。耐热性是关键指标之一,塑胶成型过程中温度较高,若颜料耐热性不足,会出现分解、变色现象。例如,在注塑温度达 200℃以上的加工中,需选用耐高温颜料。耐光性也不容忽视,对于户外使用的塑胶制品,如塑料门窗、遮阳棚等,需使用耐光等级高的颜料,防止紫外线照射导致褪色。此外,颜料的耐迁移性、耐化学性同样重要,在与食品接触的塑胶产品中,必须确保颜料不会迁移污染食品;在可能接触化学物质的环境下,颜料要具备良好的抗化学腐蚀能力,以保证颜色持久稳定山东ABS阻燃塑胶配色哪家性价比高适合的配色能提升塑胶产品的市场认可度。

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