连云港液体失重式喂料机公司

影响失重式喂料机工作精度的因素       在进行物料加工的过程中运用失重式喂料机能够发挥重要效果，这种设备在运行的过程中能够每隔一段时间提供物料，并且物料的供给频率能够灵敏控制，设备也能够坚持连续不间断的运行状况，每次供给的物料量都能够到达精度规范。对于厂家来说物料的精细控制效果是很重要的，这样才能够保障出产功率以及质料的加工质量，但是平常在运用这种设备的过程中如果工作人员忽视了一些操作要点很简单影响到精度效果。在原材料在计量检定斗中净重量做到上台主要参数时，加料阀自动关掉。连云港液体失重式喂料机公司

喂料机的工作原理喂料机由可回转的圆盘、导料套筒和刮板等部分组成。料仓内的物料通过导料套筒堆积在镶有耐磨衬板的圆盘上，圆盘转动，物料被刮板刮出给料。调节刮板位置或导料套筒的高低可改变给料量。圆盘直径一般在3米以下，转速不超过10转/分。圆盘喂料机运转平稳可靠，调节给料量较方便，耗能少，但结构比较笨重，适用于粘性较小的粉粒状物料。有的喂料机由机壳和叶轮组成。机壳上、下端的进、出料口分别与料仓、受料设备连接。叶轮绕水平轴线转动时物料落入叶轮的各腔格之间，随叶轮旋转半周后卸入受料设备。均压管能使进入料区前的腔格泄去高压，以免到料区时不能进料。改变叶轮转速可调节给料量。叶轮直径一般在500毫米以下，转速不超过45转/分。这种喂料机结构比较简单，外形尺寸小，自重轻，给料时密闭性好，适用于小粒度和粉状物料。铜陵单螺杆失重称喂料机厂家调节刮板位置或导料套筒的高低可改变给料量。

双螺杆喂料机操作规程给料机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式给料机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台给料机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。给料机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。皮带给料机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。有数台给料机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。

说说失重喂料机的组成部分       失重喂料机是一种间断给料连续出料的称重设备，因为失量操控是在料斗中进行，可到达较高的操控精度，结构又易于密封。       体系作业原理：通过安装在秤台上的称重传感器，称重料斗中物料的分量被实时反馈给操控器，操控器通过内部算法得到单位时间内的分量减少数（即实践流量）。依据实践流量与设定流量之间的差值，操控器输出速度信号操控电机的转速以到达的喂料要求。       失重喂料机由三个部分组成：物料运送部分（机械部分）、称重部分、操控部分。改变叶轮转速可调节给料量。

体积式喂料机保养维护对设备的影响减小矿石对体积式喂料机的冲击，传统做法是依据各单位具体情况，经过试验减小料仓后壁的倾角，但这种做法会使物料下滑不畅，对出产产生不利影响，这样为了一方面不影响出产，另一方面又能解决冲击问题，能够对入料仓的矿石进行粒度约束，如须小于800毫米，对体积式喂料机后部的厚度也要有必定要求，如须在1米以上;还能够经过增强体积式喂料机的抗冲击能力，这能够经过加强体积式喂料机后部的支撑横梁、增强体积式喂料机后部滑轨的抗冲击能力;还能够经过校核体积式喂料机主电机的发动能力加以改善，经过一般的受力剖析之后，结果表明，体积式喂料机不能重载发动的原因主要是因为体积式喂料机主电机的发动转矩与负载转矩不匹配。因而对体积式喂料机主电机进行了替换，能够选用既经济又能满足重载发动要求的体积式喂料机主电机。在原材料在计量检定斗中净重量低于主要参数时，失重称锁住振动给料机速率。蚌埠微型喂料机价格

调节振动幅度和频率：通过调节振动幅度和频率来控制物料流量和喂料时间。连云港液体失重式喂料机公司

失重式喂料机发生堵塞的原因：1、电子秤问题（1）电子秤计量管限塞。计量管内物料运送不畅或物料在计量管内堆积时刻过长，物料卸料困难，形成计量管限塞。（2）电子秤与装置的同步机械传动体系或电气直流调速板操控出现运转问题，形成喂料不同步而堵塞。2、喂料落料口堵塞失重式喂料机运转过程中，留意观察运转状况，发现落料口堵塞，应及时停机处理。排障方法：1、检查光电管的工作情况，调整光电管的方位，从头调整耙辊与上升带的空隙，在明确生产线流且的情况下操控喂料。2、修正机械传动系统或电气调速板问题部件，使失重式喂料机与电子秤运转。3、翻开检修观察窗检查落料口落料是否顺畅，进行部分改造。检查落料口与计量管联接是否合理，落料斗的斜面规划视点是否正确。连云港液体失重式喂料机公司