喂料机的工作原理
喂料机由可回转的圆盘、导料套筒和刮板等部分组成。料仓内的物料通过导料套筒堆积在镶有耐磨衬板的圆盘上,圆盘转动,物料被刮板刮出给料。调节刮板位置或导料套筒的高低可改变给料量。圆盘直径一般在3米以下,转速不超过10转/分。圆盘喂料机运转平稳可靠,调节给料量较方便,耗能少,但结构比较笨重,适用于粘性较小的粉粒状物料。有的喂料机由机壳和叶轮组成。机壳上、下端的进、出料口分别与料仓、受料设备连接。叶轮绕水平轴线转动时物料落入叶轮的各腔格之间,随叶轮旋转半周后卸入受料设备。均压管能使进入料区前的腔格泄去高压,以免到料区时不能进料。改变叶轮转速可调节给料量。叶轮直径一般在500毫米以下,转速不超过45转/分。这种喂料机结构比较简单,外形尺寸小,自重轻,给料时密闭性好,适用于小粒度和粉状物料。 1、调节振动幅度和频率:通过调节振动幅度和频率来控制物料流量和喂料时间。连云港单螺杆失重称喂料机
失重式喂料机在母粒造粒上的应用
随着中国塑料工业的发展,工程塑料已成为日益重要的应用领域。同时对功能性母粒的需求越来越多,对其质量要求也是不断增高。传统人工配料混料的工艺已经不能满足生产。安装了失重式喂料机保证了下料精度,同时很大程度上节省了人工,提高了效率。目前,国内主要采用双螺杆挤出机、往复式单螺杆挤出机、密炼机以及单螺杆挤出机等进行母粒的生产,下面我们以密炼机造粒方式做相关说明。设计工艺流程:将吨袋物料经过吨包解袋站补料至补料仓,由失重秤按照配方将物料精确计量下料到密炼机里,经过密炼后由水下切粒机切粒后到均化仓然后进行包装。 徐州板式喂料机厂商喂料机由可回转的圆盘、导料套筒和刮板等部分组成。
体积式喂料机的加工范围
在使用失重喂料机的过程中,可以选择不同的结构装置,这些装置的选用可以依照物料的种类来定,所以失重喂料设备的应用比较灵活,在制作产品的过程中也选用了不锈钢材料来进行制作,这样可以保障产品的稳定性,也可以规避在使用的过程中和物料发生化学反应,在使用失重喂料机期间应用和保养方法都很简单,安装使用成本很低,合乎现代厂家的应用需求。使用失重喂料机期间还需要明确产品的加工范围,平时可以通过设备完成颗粒状物质和粉末物料等的混合加工流程,另外也可以通过设备对淀粉进行加工,所以设备的实用性比较强。现在失重喂料设备的结构设计方法也很合理,所以在进行检修和清洁时很便捷,为了保障设备的工作效率,在选用制作时也进行了很多改良,这些也是设备工作质量的保障。设备在运行的过程中下料方式很稳定,而且物料的供应稳定,可以有较好的输送效果,这也比较大增加了设备的工作范围。
关于失重式喂料机我们应该了解哪些内容
失重式喂料机的工作原理很简单,主要即为螺杆喂料机由电动机作动力,经过减速器及电机装置,带动螺杆装置作连续均匀的低速运动,达到运送物料的目的。失重式喂料机上由于有很多重要部件为加工和铆焊件,因此常常存在一些制作的质量问题,一般使用者在设备使用初期没有对其及时地关注,这样在设备生产运行以后,可能会逐步以设备故障的形式反映出一些失重式喂料机设备的制造质量问题。因此建议在制造过程中控制失重式喂料机的制造质量,减少设备在生产中发生问题。水泥厂生产工艺设备配置中的失重式喂料机一般用于粘土、生料、熟料、矿渣、石膏等物料的输送。 圆盘直径一般在3米以下,转速不超过10转/分。
天增机械分享双螺杆微量失重秤对于失重式喂料机的日常保养
平时在使用设备供应物料期间需要留意设备的整洁度,当设备表面粘有污渍或者是有大量粉尘时都应该及时进行清洁,让设备保持整洁干燥状态。另外在使用设备的过程中还需要定期进行校对,有的设备由于长时间使用在精度方面可能会出现偏差,而即使校对就可以避免产生误差,确保失重喂料设备的精度效果。现在推出的失重喂料机结构设计合理,平时工作人员也需要定期对设备进行润滑保养,如果设备的润滑效果不好,有的零部件就容易出现松动,进行润滑处理之后设备的运行效果会更加稳定,也可以达到更高的生产效率。平时在使用失重喂料机时,工作人员也要留意物料的干湿状态是否符合标准,当物料的湿度过大时,物料的重量就会增加,这样不仅影响到精度,也会对设备造成一定的负担,所以在使用失重喂料设备的过程中这些保养知识需要掌握了解。 在原材料在计量检定斗中净重量低于主要参数时,失重称锁住振动给料机速率。苏州陶瓷厂喂料机
秤体多数采用金属材质的角钢、槽钢、方管等作为主要材料,经过焊接、打磨喷塑或喷漆等工艺制作完成。连云港单螺杆失重称喂料机
喂料机的润滑及维护处理
润滑:如喂料机采用黄油润滑,加油量为轴承的1/3~1/2(不超过轴承中心线),每个轴承大体相同。喂料机每工作400小时后,打开激振器下面的六角螺塞,排放管内的污油并加油。如使用机油润滑,则只需保持油管内油位稍低于主轴油封位。不允许渗漏轴心。
检查维护:应有专职人员对设备进行定期检查,检查机架、给料仓本体和焊缝是否有裂纹。如发现有裂纹应清理表面,找出裂纹根部,对裂纹产出坡口并给予热焊补并焊透。完全冷却并锤击平整。再让其冷却固定2小时方可使用。要经常检查轴承温升,不许超过75℃,如超过要检查是否长时超负荷工作(振幅变小),轴承是否损坏(空载用手转动)。禁止带料停车和停车后给料启动。 连云港单螺杆失重称喂料机
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