体积式喂料机保养维护对设备的影响
减小矿石对体积式喂料机的冲击,传统做法是依据各单位具体情况,经过试验减小料仓后壁的倾角,但这种做法会使物料下滑不畅,对出产产生不利影响,这样为了一方面不影响出产,另一方面又能解决冲击问题,能够对入料仓的矿石进行粒度约束,如须小于800毫米,对体积式喂料机后部的厚度也要有必定要求,如须在1米以上;还能够经过增强体积式喂料机的抗冲击能力,这能够经过加强体积式喂料机后部的支撑横梁、增强体积式喂料机后部滑轨的抗冲击能力;还能够经过校核体积式喂料机主电机的发动能力加以改善,经过一般的受力剖析之后,结果表明,体积式喂料机不能重载发动的原因主要是因为体积式喂料机主电机的发动转矩与负载转矩不匹配。因而对体积式喂料机主电机进行了替换,能够选用既经济又能满足重载发动要求的体积式喂料机主电机。 振动喂料机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力,使筛厢。蚌埠体积式喂料机
失重称持续送料系统包含计量检定斗,进行送料组织秤重,等同于数据格式秤;此外依据直流变频空调调速,进行送料组织上料流量的操纵。在计量检定斗中,每单位时间内的原材料净重量的减少应是送料流量,并依据调节速率全自动开展调节,进而可以维持送料流量。 在原材料在计量检定斗中净重量低于主要参数时,失重称锁住振动给料机速率,维持切料机构按容积法进行送料,另外打开送料阀,很快给料。在原材料在计量检定斗中净重量做到上台主要参数时,加料阀自动关掉。另有失重状态天平秤控制器,将切料组织自动变换为天平秤方式投入。浙江液体失重式喂料机厂商圆盘喂料机运转平稳可靠,调节给料量较方便,耗能少,但结构比较笨重,适用于粘性较小的粉粒状物料。
失重式喂料机的分类
(1)按白动化程度分可分为手工喂料机,半自动喂料机,单元自动喂料机,喂料包喂联合自动机。(2)按机器结构分有单排喂料机,多排喂料机,立式旋转喂料机。(3)按喂料的方式分可分为在液位高度不变压力下喂料,在液位高度变化压力下喂料,真空喂料,在机械压力下喂料,在气休压力下喂料。(4)按喂料开关喂置分有旋塞式,阀门式,滑阀式,气阀式。(5)按喂料头数分有1一48头灌喂机。(6)按定量喂置分可分为用活动定量筒进行容积定量,用固定定量筒进行容积定量,利用控制喂料液位位置进行定位,利用定量泵进行定量。(7)按所喂物料特性分有液体喂料机,酱体喂料机,固体喂料机,粉体喂料机。
双螺杆喂料机操作规程
给料机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式给料机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动,有多台给料机平行作业时,机与机之间,机与墙之间应有一米的通道。给料机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常,防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。皮带给料机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。有数台给料机串联运行时,应从卸料端开始,顺序起动。全部正常运转后,方可入料。运行中出现胶带跑偏现象时,应停车调整,不得勉强使用,以免磨损边缘和增加负荷。工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。 槽式喂料机的底板是平的,工作时作往复运动。摆式喂料机的底板为弧形,铰接在机体上,工作时底板摆动。
1、机械部分由以下部分组成:料斗盖、料斗、球形斗、喂料电机及配套减速器或齿轮箱、螺杆、出料口、秤台、底座等组成。还可依据物料特性及客户需要定制笔直拌和电机、水平拌和叶片、补料仓等。物料从料斗盖上的进料口进入料斗中。依据物料特性及喂料范围,选配不同标准的喂料电机及螺杆,挑选适宜的减速比以确保喂料机操控的稳定牢靠,然后满意客户的不同要求。与物料相触摸的机械部件均采用不锈钢材质,共同的球形料斗及水平拌和保障物料没有残留,无架桥,使物料运送更加均匀流畅。 2、称重部分:它是失重喂料机很重要的部分,它直接影响到终究喂料精度,它主要是收集原始分量信号,将它们转换成牢靠的数字信号提供给上位机。 3、操控部分:主要由称重传感器、可编程操控器、变频器、人机界面组成。喂料机由可回转的圆盘、导料套筒和刮板等部分组成。淮北失重称喂料机厂家
一般来说,将振动器向前移动可以加快物料运动速度,缩短喂料时间;蚌埠体积式喂料机
体积式喂料机通常使用变频器作为控制器,控制给料速度和量。其中,控制参数主要包括以下几个方面: 1、给料速度控制:根据需要,调节变频器输出频率,控制马达转速,从而调节给料速度。 2、给料量控制:机器通常是通过计算给料腔内的体积来确定给料量的,因此需要准确测量给料腔的体积,并根据需要设定给料量。 3、喂料时间控制:可以设置给料时间来控制喂料的持续时间和给料的总量。 4、故障警报:变频器可以监测体积式喂料机的工作状态,并根据预设条件进行故障警报,如电机过载、过热等情况。 5、其他控制参数:如起停控制、运行模式选择等,也可以通过变频器进行设置和调节。蚌埠体积式喂料机
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