主回路停止输出.由于RC电路中C11的充放电作用,继电器J2延时复位,使气路滞后10秒断开,割炬得到有效冷却,起到保护作用.整个切割工作过程:预通气一主回路供电-高压引弧-熄弧-气体滞后-停止.变压器B1为Y/Y接法,一次侧线电压为380V,二次侧线电压为170V,经整流后直流空载电压有效值为240V,有工作负载时输出120V.二、等离子切割机的缺陷此型号等离子切割机,从其原理图或实际结构来分析主回路、控制回路等,没有使用集成电路,虽然结构简单,但存在一些缺陷.因为电源进线接至机上一端子板,然后从端子板直接接至接触器KM.开/关机只是开/断控制回路开关。火焰等离子切割机可普遍应用于汽车、船舶、航空航天等行业的金属切割。隧道火焰等离子切割机制造
高频振荡器(由B2、B4、FP、C12组成).2、控制回路由控制变压器B3和J1、J2、J3、D7、C11、R3等元件组成.3、气路部分由减压及电磁气阀DF组成.其原理简述如下:在接好电源和气源后,合上开关K1.电源指示灯XD亮,冷却风机FM立即转动.按下割炬微动开关K3,继电器J1得电动作其常开触点接通,电磁阀DF动作,气路接通,割炬进行预先通气.另一常开触点接通电阻R3,二极管D7对电容C11充电,组成延时电路,经过35秒充电完毕.继电器J2通电闭合,接触器KM得电闭合,主回路通电,经过变压器B1整流桥.正极经过B5通过连接线直接接至工件,负极通过B2输出,主回路得电的同时,接触器KM。青岛半自动火焰等离子切割机供应火焰等离子切割机切割过程中产生的热影响区较小，不会对材料性能造成明显影响。
等离子切割机易损件寿命提高的方法：1、切割应从边缘开始，尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。2、避免等离子弧拉长扩展，如果等离子弧只有拉长扩展才能接触到工件表面，等离子弧在切割开始和结束时均会产生这种拉伸和扩展，这将造成喷嘴非正常的损坏。如果采用正确的边缘起点技巧，选用合适的“断弧”信号时间，这个问题就能避免。
等离子切割机的切割规范：1、气体流量，增加气本流量既能提高弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大，反而会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱，直至使切割过程不能正常进行。2、电极内缩量，所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离，合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小，会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。内缩量一般取8-11mm。火焰等离子切割机以其稳定的性能和可靠的品质，赢得了用户的普遍好评。
切割机前面板装有缺相指示灯，当灯亮时，切割机不工作，并提醒用户检查三相电源是否缺相，机内设有气压不足保护电路，避免使用时因气压太小或忘了输入气体而烧坏割炬。当“气压不足”指示灯亮时，提醒用户检查气体是否正常。当用户超出本机的额定负载持续率过载工作，机内温度太高时，温度保护器会自动切断切割电源，保证切割机不至因温度过高而烧坏。切割机底盘装有四只滚轮，其中前面两只为万向滚轮，可以很方便地移动，上面装有两只吊环，便于起吊和装运。火焰等离子切割机可以对金属材料进行热切割、冷切割、开槽等加工工艺。江苏半自动火焰等离子切割机制造
火焰等离子切割机可以根据需要调整切割速度和切割深度，以满足不同的加工要求。隧道火焰等离子切割机制造
调整切割参数、在系统开机主界面按F4（参数）按F1（系统）按控制系统面板上的（Y+）或（Y-）使箭头“”上下移动到机型。按（X+）或（X-），选择切割类型。选好后按F6（存储）。、在系统开机主界面按F4（参数）按F4（控制）按控制系统面板上的（Y+）或（Y-）上下移动。调整每一个参数：正常切割的参数配置如下：火焰等离子边缘穿孔提示：关闭提示边缘穿孔提示：关闭提示预热延时：3000起弧延时：0100.00割喷头升延时：00100割喷头升延时：00000.00割喷头降延时：00000割喷头降延时：00000.00点火延时：00000穿孔延时：00100.00穿孔割喷头升：00050拐角速度比率：080%穿孔割喷头降：00042定位上升时间：00000.00穿孔延时：00000割缝补偿：00001.00（实际割缝的一半）割缝补偿：001.0（实际割缝的一半）穿孔上升延时：00000.00拐角圆弧半径：00500.00拐角下降速度：100每个参数都调整完后按F6（存储）。隧道火焰等离子切割机制造
