火焰等离子切割机电气部分不要碰壳绝缘处理半年常见故障及排除方法：常见故障现象、故障原因及排除方法故障现象可能形成的原因排除方法指示灯不亮1.三相电源有问题2.指示灯坏1.检查三相电源及配电箱2.更换风扇不转1.三相电源缺相2.风扇有问题1.检修三相电源2.检修风扇按动割炬开关，接触器不工作1.三相电源缺相2.接触器损坏3.线路有故障1.检查电源2.更换3.检修机内线路能引弧，但不能切割或引燃很容易断弧1.三相电源缺相2.接触器触点坏3.整流二极管一只开路。火焰等离子切割机可以切割不同厚度的金属材料，从几毫米到数十毫米不等，具有较强的适用性和灵活性。济南精细火焰等离子切割机定制
在系统开机主界面按F4（参数）按F2（速度）调整切割速度.具体参数如下:启动速度:X 00100 Y 00100加 速 度:X 00100 Y 00100手动限速:X 02000 Y 02000加工速度:X 02000 Y 02000速度调整好后按F6（存储）。再按F1F6两边的任意一个黄色箭头返回开机界面。调整图形或钢板，使其切割图形和实际钢板相对应。（此步骤使用火焰和等离子相同）、把钢板的其中一边和切割机的Y轴找平行，用尺子分别量钢板靠近切割机一边两头到切割机的距离，根据具体现场使用情况，调整切割机或钢板使其钢板的其中一边和切割机Y轴平行。大型火焰等离子切割机定制价格火焰等离子切割机可以切割不同类型的材料，如碳钢、不锈钢等。
等离子切割机的切割规范：1、气体流量，增加气本流量既能提高弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大，反而会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱，直至使切割过程不能正常进行。2、电极内缩量，所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离，合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小，会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。内缩量一般取8-11mm。
K1,继而控制接触器KM.在实际使用中若发生接触器KM铁心卡阻或触点烧结(此故障极常见),此时切割机仍然有电压输出.容易发生关不断电源的故障.从保护设备和工作人员或者从维修的角度分析,电源进线后与接触器KM之间至少需一只容量为30A左右(根据设备容量来估算)的三相断路器.值得一提的是,在引弧过程中未切割工件即主回路已得电,控制回路工作,J3、B4工作,在B2的次数上有一引弧电压,叠加在主回路上.由图上看,此引弧分量电压;经工件输出引线线间电容C13,线地电容C14、C15耦合,反加在变压器B1的次级,通过绕组匝间电容C16反馈至电源侧,给工频电源造成污染.用一高内阻数字万用表直流电压1000V。火焰等离子切割机可以与数控系统结合，实现自动化操作和精确度的提高。
开始切割工作前，应认真检查电源输入线和切割电缆绝缘是否良好，接线是否正确、牢固可靠， 配电箱及电源线容量是否满足需求。切割机在拆卸外壳及其他防护装置的情况下不得用于切割作业。 操作人员必须穿戴切割作业的安全防护用品。切割作业完毕或暂时离开切割现场时，应切断切割机所有的输入电源。切割机的定期维护保养应由专业人员进行。使用中如出现故障应及时停机检查，待故障排除后方可继续使用。 为了避免切割弧光、飞溅、熔渣、烟尘及有害性气体的危害，请使用规定的防护用具弧光会引起眼部发炎或皮肤灼伤。火焰等离子切割机可以实现对金属材料进行多种形状的加工，如榫孔、开槽、切割等。无锡半自动火焰等离子切割机哪家好
火焰等离子切割机是一种常用的金属切割设备，通过高温等离子气体将金属材料切割成所需形状。济南精细火焰等离子切割机定制
等离子切割和焊接注水，在许多工业过程中，水被用作冷却剂，给过程带来高温。 等离子切割中的注水也是如此。通过注射器将水注入等离子切割机的等离子弧中。当使用氮气作为等离子气体时，通常会产生等离子弧，这与大多数等离子切割机一样。一旦将水注入等离子弧，就会导致高度收缩。 在这种特殊过程中，温度显着上升到30,000°C以上。如果将上述工艺优势与传统等离子进行比较，可以看出切割质量和切割矩形度都得到了显着改善并且材料是为焊接准备的理想材料。 除了改善等离子切割过程中的切割质量外，还可以观察到切割速度的提高，双曲率的较低风险和喷嘴侵蚀的减少。济南精细火焰等离子切割机定制
