检查供气是否可靠并调火A、使用火焰时分别检查燃气、氧气到横梁进气插口的供气气路是否连接牢靠；打开各气体的控制阀门，并调整好各气体的供气压力。（氧气压力较大为0.5；燃气压力为0.05左右。）确定供气正常后在开机界面下按F1（自动）按（Y+）、（Y-）、（X+）、（X-）使其割喷头喷头嘴离开钢板，然后分别左旋割喷头上燃气和预热氧的控制阀点火；调整好预热火后，按控制系统面板上的切割氧，此时割喷头上的切割氧控制电磁阀打开，再左旋割喷头上的切割氧控制阀，调整好切割氧后，在按控制系统面板上的切割氧一次，此时割喷头上的切割氧控制电磁阀关闭。使用等离子时检查给等离子电源提供压缩空气（或氮气）的气路是否连接牢靠，并打开供气控制阀；调整等离子电源上的气体减压阀，是供气压力在0.4-0.5之间。（减压阀经常检查放水）如等离子电源是水冷的检查回水和水箱水位。火焰等离子切割机可以切割不同类型的材料，如碳钢、不锈钢等。济南数控火焰等离子切割机制造商
等离子切割机易损件寿命提高的方法：1、切割应从边缘开始，尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。2、避免等离子弧拉长扩展，如果等离子弧只有拉长扩展才能接触到工件表面，等离子弧在切割开始和结束时均会产生这种拉伸和扩展，这将造成喷嘴非正常的损坏。如果采用正确的边缘起点技巧，选用合适的“断弧”信号时间，这个问题就能避免。常州高速火焰等离子切割机厂家火焰等离子切割机可以根据需要对切割速度、温度和气体流量进行调整，满足不同的加工要求。
在开机界面下按F1（自动）按控制系统面板上的（Y+）、（Y-）、（X+）、（X-）使其割喷头喷头嘴运行到图形在钢板上开始切割的对应位置。再按F1F6两边的任意一个黄色箭头返回开机界面。（机器运行时，以及按（S）或（S）调整割喷头高低。防止割喷头碰钢板。）调整切割速度在开机界面下按F1（自动）按控制系统面板上的（F）增加或（F）降低切割速度，切割速度在屏幕左上角显示。具体数字根据钢板厚度调整。参考值如下： 火焰参考值等离子参考值割嘴号切割厚度mm切割速度mm/min电流A切割厚度mm切割速度mm/min00 5-10600-450504mm以下以上表格数据为普通碳钢板，其他钢板相应降低切割速度。
通过变压器B2在主回路的负极上感应叠加-高压,割炬靠近接触工件(正极),引弧切割.保护放电空气间隙,间距可调,正常为1~12mm.当引弧切割工件时.电弧电流使得线圈B5(8匝)内干簧管DK触点动作断开,继电器J3失电,切断高压变压器B4,引弧升压回路停止工作.当切割完毕,松开割炬微动开关K3后,则继电器J1断电复位,接触器KM主触点断开,主回路停止输出.由于RC电路中C11的充放电作用,继电器J2延时复位,使气路滞后10秒断开,割炬得到有效冷却,起到保护作用.整个切割。火焰等离子切割机具有噪音低、振动小的特点，操作过程中对环境影响较小。
开始切割工作前，应认真检查电源输入线和切割电缆绝缘是否良好，接线是否正确、牢固可靠， 配电箱及电源线容量是否满足需求。切割机在拆卸外壳及其他防护装置的情况下不得用于切割作业。 操作人员必须穿戴切割作业的安全防护用品。切割作业完毕或暂时离开切割现场时，应切断切割机所有的输入电源。切割机的定期维护保养应由专业人员进行。使用中如出现故障应及时停机检查，待故障排除后方可继续使用。 为了避免切割弧光、飞溅、熔渣、烟尘及有害性气体的危害，请使用规定的防护用具弧光会引起眼部发炎或皮肤灼伤。火焰等离子切割机可以切割不同角度和形状的切口，满足不同工艺要求。常州半自动火焰等离子切割机厂家
火焰等离子切割机可以切割不同类型的焊缝，如对接焊缝、角焊缝等。济南数控火焰等离子切割机制造商
火焰等离子切割机电气部分不要碰壳绝缘处理半年常见故障及排除方法：常见故障现象、故障原因及排除方法故障现象可能形成的原因排除方法指示灯不亮1.三相电源有问题2.指示灯坏1.检查三相电源及配电箱2.更换风扇不转1.三相电源缺相2.风扇有问题1.检修三相电源2.检修风扇按动割炬开关，接触器不工作1.三相电源缺相2.接触器损坏3.线路有故障1.检查电源2.更换3.检修机内线路能引弧，但不能切割或引燃很容易断弧1.三相电源缺相2.接触器触点坏3.整流二极管一只开路。济南数控火焰等离子切割机制造商
