低温成型炉参数

电加热隧道炉的参数说明

电加热炉采用不同的加热方案与配置。常规隧道炉参数有以下这些供参考：

一、箱体结构特征

1.内胆材料2.外壳材料3.保温材料4.表面处理5.箱体骨架6.密封材料7.移动脚轮8.门9.换气装置其它

二、主要工艺参数

1.外形尺寸2.内胆尺寸3.温度波动度4.温度范围5.升温速率6.温度均匀度7.外壳温度8.循环风方式9.总功率10.电源其它

三、控制系统可选用智能化或标准装配

1.加热管2.运风系统3.风轮4.控温温控器5.空气加热方式6.超温保护温控器7 .时间控制8.加热管控制9.温度传感器其它

四、监控仪表

1.定时功能2.光报警3.自动恒温4.电压指示5.电流指示6.三色指示灯

五、环境条件要求

1.相对湿度2.环境温度3.电源

六、安全功能要求

1. 超温报警2.鼓风加热3.接地保护4.漏电保护5.电源缺相6.相序保护

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网带隧道炉的原理及设备特点

网带炉的工作原理是原料通过进料风机被送入支螺旋燃烧炉内旋浮燃烧，产生的炉气经除尘调制，并与空气适当混合,进入网带炉窑散热器内。该机网带炉网带炉室呈长方斜壁型，前端有一定的斜度，可使风量分布均匀，后端由轴流风机、散热器、导流板构成一个完整的风机室，易于保养及维修。风机转动平稳可靠，效率高,风量大。

网带炉产品功能:

(1)物料对带式干燥机的振动和冲击轻微，物料颗粒不易粉化和破碎，因此也适用于干燥一些不允许破碎的物料；

(2)带式干燥机不仅能干燥物料，有时还能烘干、烧制或熟化物料；

(3)带式干燥机结构不复杂，安装方便，可长期运行，出现故障时可进入箱体内部维修；

(4)可调节风量、加热温度、物料停留时间和进料速度，达到较好的干燥效果；

(5)设备配置灵活，可采用网带洗涤系统和物料冷却系统；

(6)大部分空气循环利用，节约能源；

(7)独特的配风装置，使热风分布更加均匀，保证产品品质的一致性。

(8)热源可采用蒸汽、导热油、电或煤气热风炉。

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隧道炉烘干线

隧道炉烘干线适用行业:电子、塑料、玻璃、陶瓷、五金、印刷、食品、医疗、汽车等。配套材料:可选择不锈钢网带、不锈钢链条、不锈钢圆筒、滚筒、PVC皮带、特氟龙网。设计内容:可采用红外线或电热丝加热空气，温度从室温到400℃，自动恒温控制，工作时间自动通断控制，超温报警，可调出风口，排风口等。

隧道炉电控柜采用先进的数显自动控温系统，可在50~250度之间任意调节，反应灵敏，运行可靠。根据用户的产品要求，我们可以设计和制造各种非标准烘箱和贯穿干燥管道。

特点:精确控温系统，PID微电脑控制，带温度自整定功能，远红外加热系统，三个加热温区，一个冷却温区，循环风设计，内部各点温度均匀。

大型电机烘干隧道炉(烘干线)的主要性能如下

内胆1.2mm厚镜面不锈钢板，炉体外板1.5mm厚冷轧板，底架50*50*1.5方通，整机表面高温烤漆处理；

内部陶瓷纤维保温棉厚度≥100mm，耐高温硅胶条密封，

黑色特氟龙网带，有效宽度800mm，网带承重≤200KG，速度可调可控；

日本进口LED数显按键控制器(日本欧姆龙)；中国台湾SSR固态继电器，输入方式为精密K型热电偶。

双重超温保护，电气控制安全可靠；

从室温到250℃可调恒温；

内部热风循环，烘烤物体受热均匀；

SUS201不锈钢加热管，加热功率24KW；0.37KW电机，左右水平循环风输送；

P.I.D自整定，自动恒温，超温报警，漏电保护，电机过载保护，缺相保护等功能！

  网带炉对于节能方面可采用的方法有哪些？

高温烧结隧道炉

品牌：上海迅美

品名:高温烧结隧道炉

尺寸:可根据客户要求定制

内箱材质: T1. 2mm厚SUS430#不锈钢板

外箱材质: T1. 4m厚SS41#冷轧钢板折弯加工制作

电机:变频，温度可调

用途:预热、产品烘干、固化、老化测试

材质:内胆不锈钢，外箱钢板静电喷塑;

烘烤方式:采用网格式网带、特氟龙网带、耐高温皮带等(可选配)

发热管:不锈钢发热管、红外线管、石英管(可选配)

电源：380V 50HZ

机台颜色:经防锈处理后静电高温粉体涂装，机身颜色可选

保护装置:漏电开关、相序保护、超温保护、控制线路保险丝

箱体材质:工作室与外箱之间的保温材料为超细玻璃纤维保温棉，保温层厚度> 100mm,隔温效果好，高性能的绝缘结构。从里到外玻璃纤维、铝制反射铝箔片、空气夹层，内胆热量损失少，内胆外箱及结构独特，极大减少了内腔热量的外传。

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无尘隧道炉可分为哪些？低温成型炉参数

天然气隧道炉与其它烤炉的区别在哪里？

隧道炉根据带动食品在炉内运动的传动装置不同，可分为钢带隧道炉、网带隧道炉、烤盘链条隧道炉和手推烤盘隧道炉等。

钢带隧道炉：钢带隧道炉是指食品以钢带作为载体,并沿隧道运动的烤炉，简称钢带炉。钢带靠分别设在炉体两端、直径为500 ~ 1000毫米的空心辊筒驱动。烘焙后的产品从烤炉末端输出并落入在后道工序的冷却输送带上。

由于钢带只在炉内循环运转,所以热损失少。通常钢带炉采用调速电机与食品成型机械同步运行。其缺点是钢带制造较困难,调偏装置较复杂。此种烤炉通常以天燃气、煤气、燃油及电为热源。

网带隧道炉:网带隧道炉，简称网带炉。其结构与钢带炉相似，只是传送面坯的载体采用的是网带。网带是由金属丝编制而成。网带长期使用损坏后,可以补编，因此使用寿命长。

链条隧道炉：是指食品及其载体在炉内的运动靠链条传动来实现的烤炉，简称链条炉。其主要传动部分有电动机、变速器、减速器、传动轴、链轮等,链条炉炉体进出两端各有一水平横轴， 轴上分别装有主动和从动链轮。链条带动食品载体沿轨道运行。

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