宝信图灵的3C电子行业解决方案：3C行业产品设计多样，更新速度快，生产过程中需要兼顾极高的精度和灵活性，且成本控制和短周期交货成为关键竞争力。高精度和灵活性，适用于精密装配、涂装、点胶等环节，确保产品质量。能够快速适应不同的产品生产需求，简化产品切换，提升生产线灵活性。自动化代替高重复性、**度的工作，减少人工疲劳对产品质量的影响。工业机器人可24小时不间断工作，显著提高生产效率，缩短交货周期，提升市场响应速度。碰撞检测技术实现人机协作零伤害。江苏六轴协作机器人解决方案
打造炉后智能化取送样方案，替代传统人工高温作业
针对钢铁冶金行业典型的“3D”岗位（Dusty、Dangerous、Duplicate）——转炉炉后“取样—送样”操作，图灵机器人同步展出了“转炉炉后取送样人形机器人解决方案”。该系统基于宝信图灵在钢铁冶金工业机器人自动化领域深耕二十余年的经验，开发出一套面向高温、高粉尘、**扰环境的具身智能作业能力体系。人形炉后取送样系统包含高温防护、环境建图、动态规划、制样与风动送样系统，机器人能够在无人介入的前提下，完成从炉后取样、抓取、搬运、避障、送样的全流程任务。该系统不仅大幅降低人工进入高危环境的频次，***提升操作安全性，还通过远程遥操作与智能任务引擎相结合，为转炉作业提供高效、稳定、安全的智能化替代方案。
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宝信图灵机器人云平台：机器人云平台的**驱动，是在xIn³Plat基础上打造的自主可控的工业互联网操作系统、数字化新基座。它构建了基于平台的物联接入产品、工业app、数据智能与创新应用，通过跨行业跨领域工业互联网平台为工业企业提供低成本、低门槛、高效率、高可靠的数字化服务。帮助用户解决工业通讯协议众多、接入过程复杂，数据存储成本高、异构数据种类繁杂、现场运维效率低、产品升级困难等问题。将企业组织机构和人岗体系与平台打通，采用角色授权方式对设备统一管理，化繁为简，提升角色平台的用户体验。
图灵焊接新一代的焊接技术，追求场景适应的智能化、轨迹执行的柔性化，结合激光***、3D视觉系统、离线轨迹生成等技术，使得机器人在焊接过程中抗外部扰动能力、复杂路径适应能力、调试过程均满足焊接多场景的应用需求。机床上下料工业机器人上下料应用具有高精度定位，高稳定，高柔性，持续作业等特点，再加上力辅助设备力矩传感器和视觉定位可以满足复杂上下料需求。一台自动焊接机器人可代替两到三名焊接工人的工作量，在保证焊接质量的基础上减少企业付出的材料成本和劳动成本，提高产品的合格率，缩短产品迭代周期，提高客户的信任度和企业的市场竞争力。多品牌PLC无缝对接减少改造成本。
宝信图灵机器人平台四大特征：互联：基于loT连接，解决信息孤岛，实现信息互联互通，赋能“宝罗”数字化。智能：基于大数据分析，实现机器人设备数据“监控-洞察-优化”，提升机器人设备自学习能力，赋能“宝罗”智能化。共享：基于平台赋能，机器人设备统筹统管，实现备件共享、信息共享、模型共享、知识共享，打造“宝罗”生态化。创新：基于区域化管理，创新机器人“统筹上岗-健康管理-价值评估”全生命周期管理模式，赋与“宝罗”可持续优化及无穷生命力。能耗监测看板助力节能管理。福建自动化协作机器人案例
七轴冗余自由度突破空间限制。江苏六轴协作机器人解决方案
宝信图灵服务：依托宝武工业互联网平台xIn³Plat技术底座及RaaS（RobotasaService）等商业模式创新，构建“平台+生态”的服务体系，为客户提供全生命周期的机器人平台化运营服务。公司在江苏南通设立了图灵生产制造基地，具备年产两万台智能机器人能力。是国家高新技术企业、江苏省智能制造**服务机构。图灵自主研发的智能机器人产品平台，包括:3-80kg负载的SCARA机器人，1-500kg负载的六轴多关节机器人，1-30kg负载的协作机器人，Delta、SoftRobot和AMR移动机器人等。江苏六轴协作机器人解决方案
