浙江渗金属热处理加工商

球化退火：为使工件中的碳化物球状化而进行的退火。球化退火：对象：共析钢和过共析钢。工艺：（1）等温球化退火加热Ac1以上20-30度→保温→迅速冷却到Ar1以下20度→等温→随炉冷至600度左右→出炉空冷。（2）普通球化退火加热Ac1以上20-30度→保温→极缓慢冷却至600度左右→出炉空冷。（周期长，效率低，不适用）。目的：降低硬度、提高塑韧性，便于切削加工。机理：使片状或网状渗碳体变成颗粒状（球状），说明：退火加热时，组织没有完全A化，所以又称不完全退火。去应力退火：为去除工件塑性变形加工、切削加工或焊接造成的内应力及铸件内存在的残余应力而进行退火。淬火分类，按加热温度：完全淬火、不完全淬火、循环加热淬火。浙江渗金属热处理加工商

回火：高温回火所得组织为回火索氏体。回火一般不单独使用，在零件淬火处理后进行回火，主要目的是消除淬火应力，得到要求的组织，回火根据回火温度的不同分为低温、中温和高温回火。分别得到回火马氏体、屈氏体和索氏体。其中淬火后进行高温回火相结合的热处理称为调质处理，其目的是获得强度，硬度和塑性，韧性都较好的综合机械性能。因此，普遍用于汽车，拖拉机，机床等的重要结构零件，如连杆，螺栓，齿轮及轴类。回火后硬度一般为HB200－330。浙江热处理过程含碳量大于0.5%的碳钢和合金钢，为降低硬度便于切削加工采用退火处理。

常用的退火工艺有：① 等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体较不稳定的温度，保温适当时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可降低。② 再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象（硬度升高、塑性下降）。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50～150℃，只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化。③ 石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右，保温一定时间后适当冷却，使渗碳体分解形成团絮状石墨。

退火：退火过程中发生得是珠光体转变，退火的主要目的是使金属内部组织达到或接近于平衡状态，为后续加工和较终热处理做准备。去应力退火是为了消除由于塑性形变加工、焊接等而造成的以及铸件内存在的残余应力而进行的退火工艺。锻造、铸造、焊接以及切削加工后的工件内部存在内应力，如不及时消除，将使工件在加工和使用过程中发生变形，影响工件精度。采用去应力退火消除加工过程中产生的内应力十分重要。去应力退火的加热温度低于相变温度，因此，在整个热处理过程中不发生组织转变。去应力退火：为去除工件塑性变形加工、切削加工或焊接造成的内应力及铸件内存在的残余应力而进行退火。

锻后热处理，随着冶金技术的提高，钢中元素成分控制日渐成熟，锻后热外理的主要，目的由过去的去氢防止白点变为调整组织、细化晶粒，为调质处理及超声探伤做组织准备，因此锻后热处理的工艺过程较大程度上简化，周期较大程度上缩短。多次正火加回火是较为常见的细化晶粒、调整组织的工艺形式。一般是采用两次或两次以上的奥氏体化,头一次温度高些，第二次温度低些，以后更低。头一次温度较高有利于形成均匀组织，后续奥氏体化温度降低有助于提高细化晶粒的效率。正火升温过程中主要是由晶界形成粒状奥氏体，而晶粒内部则在相变区间高温侧形成粒状奥氏体，由此来细化晶粒;在冷却过程中,一般应降温至贝氏体转变结束温度以下，并冷却较长时间，保证锻件心部也完成组织转变。经过多次正火后，可以达到细化晶粒的目的，并满足超声探伤的要求。冷却速度是钢在淬火过程中较主要的因素，它直接影响淬火产物和性能。上海化学热处理技术

回火获得所需要的力学性能。浙江渗金属热处理加工商

什么叫淬火？淬火是把金属成材或零件加热到相变温度以上，保温后，以大于临界冷却速度的急剧冷却，以获得马氏体组织的热处理工艺。淬火是为了得到马氏体组织，再经回火后，使工件获得良好的使用性能，以充分发挥材料的潜力。其主要目的是：1）提高金属成材或零件的机械性能。例如：提高工具、轴承等的硬度和耐磨性，提高弹簧的弹性极限，提高轴类零件的综合机械性能等。2）改善某些特殊钢的材料性能或化学性能。如提高不锈钢的耐蚀性，增加磁钢的永磁性等。浙江渗金属热处理加工商