退火:退火过程中发生得是珠光体转变,退火的主要目的是使金属内部组织达到或接近于平衡状态,为后续加工和较终热处理做准备。去应力退火是为了消除由于塑性形变加工、焊接等而造成的以及铸件内存在的残余应力而进行的退火工艺。锻造、铸造、焊接以及切削加工后的工件内部存在内应力,如不及时消除,将使工件在加工和使用过程中发生变形,影响工件精度。采用去应力退火消除加工过程中产生的内应力十分重要。去应力退火的加热温度低于相变温度,因此,在整个热处理过程中不发生组织转变。渗碳一般用于15Cr、20Cr等含碳量低的钢种,渗碳层的深度是根据零件的要求不同,一般为0.2~2mm。形变热处理技术
在生产中,常根据对工件性能的要求。按加热温度的不同,把回火分为低温回火,中温回火,和高温回火。淬火和随后的高温回火相结合的热处理工艺称为调质,即在具有高度强度的同时,又有好的塑性韧性。主要用于处理随较大载荷的机器结构零件,如机床主轴,汽车后桥半轴,强力齿轮等。淬火冷却时,除需合理选用淬火介质外,还要有正确的淬火方法,常用的淬火方法,主要有单液淬火,双液淬火,分级淬火、等温淬火,局部淬火等。布氏硬度试验的优缺点:优点:硬度值代表性全方面,由于压痕面积较大,能反映较大范围内材料的平均性能。试验数据稳定,数据重复性强。缺点:采用的压头是淬火钢球,由于钢球本身的变形和硬度问题,致使不能测试太硬的材料。一般在450HB以上就不能使用。由于压痕较大,不适宜成品检验。布氏硬度试验常用于测定铸铁、有色金属、低合金结构钢等的原材料以及结构钢调质后的硬度。上海渗金属热处理方法表面淬火提高材料的硬度、强度和耐磨性,而心部保持良好的塑性和韧性。
淬火:1、定义:将钢加热到临界温度以上,保温一定时间使其奥氏体化,以大于临界冷却速度进行冷却的工艺。2、淬火目的:提高硬度和耐磨性:刀具、量具、磨具;提高其强韧性:轴类、杆件、销、受力件;提高弹性:各类弹簧;提高耐蚀和耐热性:耐热钢和不锈钢。3、淬火分类,按加热温度:完全淬火、不完全淬火、循环加热淬火,按加热介质及热源条件:盐浴加热淬火、火焰加热淬火、感应加热淬火、高频脉冲淬火、接触电加热淬火等;按淬火部位:整体淬火、局部淬火、表面淬火等;按冷却方式:单液淬火、双液淬火、分级淬火、等温淬火、预冷淬火等。
渗碳:1、定义:为提高工件表层的含碳量并在其中形成一定的碳含量梯度,在渗碳炉中将低碳钢在渗碳介质中加热、保温,使碳原子渗入工件表面,然后进行淬火的化学热处理工艺。2、目的:使低碳钢的表面层含碳量增加到0.85~1.10%,然后再经淬火、低温回火处理以消除应力并稳定组织,使钢件表面层具有高硬度(HRc56~62),增加耐磨性及疲劳强度等。而心部仍保持原有的塑性和韧性。3、应用:渗碳一般用于15Cr、20Cr等含碳量低的钢种,渗碳层的深度是根据零件的要求不同,一般为0.2~2mm。设计时可根据工件尺寸和心部强度要求来选择材料和渗碳层深度。渗碳层深的选择要根据实际需要进行设计,以节约成本。层深的增加意味着渗碳时间的延长,齿轮一般是根据经验公式来设计层深。不锈钢圆棒因其耐腐蚀性能和耐氧化性能,常用于制造汽车排气净化装置。
各种洛氏硬度值之间不能直接进行比较,但可通过实验测定的换算表(略)进行相对比较。各种洛氏硬度之间,洛氏硬度和布氏硬度值间都有一定的换算关系。对于钢铁材料,大致有下列关系式:HRC = 2HRA-104;HB = 10HRC (HRC = 40~60范围);HB = 2HRB。洛氏硬度试验方法的优缺点:优点:操作迅速简便,压痕较小,可在工件表面进行试验,可以各种金属材料的硬度,也可以测量较薄工件或表面薄层的硬度。缺点:压痕较小,代表性差,由于材料中有偏析及组织不均匀等情况,使所测硬度值的重复性差,分散度较大。将加热后的不锈钢圆棒迅速冷却,通常采用水冷淬火。上海渗金属热处理方法
应确保设备的水冷系统正常运行,以防止设备过热或损坏。形变热处理技术
调质:1、定义:工件淬火并高温回火的复合热处理工艺,。2、目的:使材料获得较好的强度、塑性和韧性等方面的综合机械性能,用于各种中碳结构钢和中碳合金钢。调质一般安排在粗加工之后,半精加工之前,并为以后热处理作准备。大部分的零件都是通过调质处理来提高材料的综合机械性能,即提高拉伸强度、屈服强度、断面收缩率、延伸率、冲击功。3、应用:调质处理能较大程度上提高材料的拉伸和屈服强度, 提高屈强比和冲击功,使材料具有强度和塑韧性的良好配合。一般来讲调质钢应该为中碳钢( C = 0.3%~0.6%);碳钢中像30、35、40、45、50等钢种则既可以调质处理又可以正回火使用;而对高碳钢和低碳钢则不宜采用调质工艺;4、工艺过程:首先需要将零件加热到一定温度,保温一定时间,然后在油中或水中冷却。冷却后立即入炉进行回火(500~650℃),以降低淬火应力、调整组织成份,进而达到机械性能要求。形变热处理技术