虽然由于真空炉设备自身的设计缺陷导致真空渗碳不均匀,但是通过改进工艺与工装可以有效地改善这种不均匀现象。真空渗碳也叫低压渗碳,是在低于大气压气怎中进行一个气体漫透,使碳原子进入零件表层的化学热处理工艺。它的整个过程与一般的气体渗碳基本相同,由渗碳气体的分化、活性碳原子的吸收、活性碳原子向内分散三个过程组成,详细的流程包括零件清洗、装料、进炉抽真空(≤2000Pa)升温及均热(900~1000℃℃)、渗碳与分散、热处理等过程。为防止过程中产生炭黑,要求气体纯度(体积分数)大于96%,并可适当充入氮气进行稀释扩散。苏州铜低压渗碳技术
真空渗碳技术作为一种清洁热处理技术得到推广应用,成为有潜力、可替代可控气体渗碳的有效方法,有良好的发展前景。积极推广真空渗碳高压气淬技术及装备,有利于促进我国机械制造及环保事业的发展,对努力构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系具有重要意义。我们相信,随着低压真空渗碳应用领域的推开,低压真空渗碳和可控气氛渗碳相比,无论是在工件渗碳后的组织和性能、工艺的灵活性、生产成本和环境保护等方面都有着无法比拟的优势,必将会有广阔的应用前景和长足的发展。安徽乙烯低压渗碳参考价淬火后必须经过充分回火或多次回火,消除内应力。
低压渗碳原理:渗碳与其他化学热处理一样,也包含3个基本过程。分解→吸附→扩散,分解:渗碳介质的分解产生活性碳原子。吸附:活性碳原子被钢件表面吸收后即溶到表层奥氏体中,使奥氏体中含碳量增加。扩散:表面含碳量增加便与芯部含碳量出现浓度差,表面的碳遂向内部扩散。碳在钢中的扩散速度主要取决于温度,同时与工件中被渗元素内外浓度差和钢中合金元素含量有关。因此渗碳被普遍用以提高零件强度、冲击韧性和耐磨性,借以延长零件的使用寿命。
渗碳压力,在可控气氛渗碳时,渗碳一定压力为1002-1003mbar,而真空渗碳时渗碳一定压力小于或等于30mbar,它不仅表明炉内的真空状态,更重要的是它与渗碳温度、时间和渗碳气体流量一起,直接或间接地影响渗碳层深度和工件表面碳浓度。研究表明,低压真空渗碳压力主要与渗碳温度、渗碳气体流量和真空泵组的抽速有密切的关系,其中渗碳压力与渗碳温度和渗碳气体流量成正比,与真空泵组的抽速成反比。而在选择渗碳气体流量时则主要考虑装炉量,因为渗碳气体流量与渗碳工件总的表面积成正比。真空渗碳中22~29%的热量用于加热部件,远高于普通渗碳的6~10%,热效率高等等。
从动锥齿轮,材料16MnCr5,热处理技术要求:表面与心部硬度分别为680~780HV30和320~480HV30,有效硬化层深度(硬度510HV1)为0.5~0.8mm。1)工艺。渗碳温度950℃,加热和均温时间50min;渗碳时间9.25min;扩散时间49.75min;淬火介质为高纯度氮气;淬火压力1.5MPa;淬火时间15min;回火温度150℃;回火时间3h。2)检验结果。表面与心部硬度分别为720~729HV30和350~356HV30;齿面有效硬化层深度为0.64mm (550HVl);齿面金相组织为碳化物(1级)+残留奥氏体(2级)+马氏体(2级),无明显的非马氏体组织;热处理变形:外平面平面度<0.05mm,内平面平面度<0.10mm,内孔圆度<0.05mm。随着碳浓度过高,工件表面出现块状粗大的碳化物或网状碳化物。江苏铜低压渗碳厂家
在真空渗碳过程中通常采用乙炔天然气或甲烷等气体。苏州铜低压渗碳技术
渗碳与其他化学热处理一样﹐也包含3个基本过程。①分解,渗碳介质的分解产生活性碳原子。②吸附,活性碳原子被钢件表面吸收后即溶到表层奥氏体中,使奥氏体中含碳量增加。③扩散,表面含碳量增加便与心部含碳量出现浓度差﹐表面的碳遂向内部扩散。碳在钢中的扩散速度主要取决于温度﹐同时与工件中被渗元素内外浓度差和钢中合金元素含量有关。比较低压真空渗碳与可控气氛渗碳,工艺上的不同主要是在渗碳压力、介质、控制和方式等方面。苏州铜低压渗碳技术