江苏工件中性淬火原理

模具的真空淬火：（1）预热，低合金钢（40Cr、60Si2Mn等）、中合金钢（CrWMn、9CrSi、5CrNiMo等）可选择两级加热（如650℃预热→850℃淬火加热）；高合金钢（H13、Cr12MoV等）可选择三级加热（如650℃预热→850℃预热→1030℃淬火加热）。（2）冷却方式，模具钢的真空淬火可采用油淬、气淬、水淬、硝盐淬火等。合金模具钢均可实施真空油淬，从而获得光亮的表面及合理的性能。与气冷淬火相比，因油冷速度快而容易获得高的韧性和强度。气冷淬火可获得更小的淬火畸变。真空淬火已大量应用于各种渗碳钢、合金工具钢、高速钢和不锈钢的淬火。江苏工件中性淬火原理

模具的真空退火，模具（模块）的真空退火易实现无氧化、无脱碳的热处理，有利于提高模具表面质量和生产效率，缩短工艺周期，模具表面可达到光亮，显微组织均匀一致。普通真空退火工艺是H13（4Cr5MoSiV1）钢模块普通真空退火工艺。模具退火采用真空炉（如WZT系列单室真空炉，极限真空度0.1Pa），将模块以60℃/h的速度缓慢加热到870℃，视模块有效尺寸决定保持时间（2~4h），也可以待到温后保持0.8min/mm。保温阶段压力控制在0.1~10Pa。冷却时可在真空状态下进行炉冷，当温度低于500℃时，可充入1×105Pa的高纯度N2或高纯度N2与其他还原性气体（如H2）的混合气进行冷却，以确保模块表面无氧化、不着色。经退火后的模块硬度＜235HBW，组织为珠光体＋均匀分布的粒状碳化物。山东中性淬火条件淬火可以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等。

真空热处理作为一种绿色环保技术，经过多年的发展，特别是高压气淬炉的普遍应用，使得工模具的真空热处理具有很多优势：无污染；一次装炉量大；节能；少无氧化脱碳；控温精度高；自动控制程度高，操作过程受人为因素影响小等，在我厂的工模具热处理中得到了成功应用。但同时在生产中也遇到了许多问题，这些问题牵扯的面较广，通过一一分析，制定了解决的措施，取得了一定的经验，下面就真空热处理在工模具中的应用及常见问题分析和解决对策，做出回顾总结。

影响真空淬火工件外观的因素，真空淬火往往对外观由较高的要求，影响真空淬火工件外观的因素较多，主要包括：真空度，漏气率，冷却介质特性，材料等；材料中的铁、铬、镍元素与炉中残存的氧气和水蒸气相互作用使表面着色；高温时含有铬锰元素的钢由于产生蒸发而使表面粗糙；含铝钛的不锈钢和耐热合金对氧敏感，色变暗；冷却其他纯度不够，微量活性杂质使工件表面着色；油淬光亮度低于气淬；回火（特别是中高温回火）可使光亮略低。机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。

真空淬火的应用范围，由于其明显的热处理效果和普遍的适用范围，真空淬火已经成为了现代工业制造领域中不可或缺的一种工艺。它被普遍应用于汽车、航空航天、机械制造、电子电器等领域，以提高金属材料工件的硬度和耐磨性能。总之，真空淬火作为一种高效的热处理方法，可以明显提高金属工件的硬度和强度，并且可以避免变形和裂纹等质量问题。在不断发展和改进的过程中，它将继续发挥着重要的作用，推动着各个领域制造业的发展。近年来由于环保形势趋近，排放少的真空淬火技术得到了快速的发展。特别是在模具淬火方面基本实现了真空淬火全覆盖，真空淬火工件的外观和真空渗碳工件金相等级是大家比较关系的问题，选择科学的淬火工艺和真空淬火油是解决这些问题的根本途径。真空高压气冷淬火技术变形小，还有高效、节能、无污染等优点。二次真空硬化淬火厂商

液淬是将工件在加热室中加热后，移至冷却室中充入高纯氮气并立即送入淬火油槽，快速冷却。江苏工件中性淬火原理

同炉淬火刀具的红硬度不同，经正常温度回火后，真空炉淬火刀具硬度均匀性好，偏差1.5HRC大约590~6000。℃回火后硬度偏差加大。用法国爱和公司EM由钴高速钢制成M3.同炉淬火550以下规格的丝锥℃回火三次后，硬度为65.7～66.8HRC(见图1)均匀性好。6000℃×2h回火后，硬度不均匀(见图2)。图1 1210℃淬火，550℃回火三次，图2 1210℃淬火，550℃回火两次 660℃回火1次，从图2可以看出，高温回火后，硬度约为62~63%HRC，20%在65～66HRC，其余70%为63～65HRC。600℃回火后硬度散差增加说明红硬度不同。江苏工件中性淬火原理