为什么镜子背面打上中空玻璃胶,一段时间后,镜面会出现花斑或胶的痕迹?目前市场上的镜子通常有三种不同的背面镀层:水银、纯银和铜。常见的镜子施胶一段时间后镜面出现花斑,此情况应该是用户使用了酸性中空玻璃胶,而酸性中空玻璃胶通常与上述材质会发生反应,造成镜面看到花斑。因此我们强调应该选用中性胶,而中性胶分为醇型和酮肟型两种。若铜底的镜选用酮肟型中性胶,则酮肟会对铜质材质有轻微腐蚀,施工一段时间后镜面看到背后施胶处有腐蚀过的痕迹,若改用醇型中性胶便不会出现此现象。以上都是由于基材多样性造成。中空玻璃二道密封胶充油会导致中空玻璃失效。有机硅中空胶厂家电话

有机硅基础聚合物在硅酮密封胶中所占成本比重很大,降低有机硅基础聚合物含量即可降低成本,因此有些不良厂家会用部分低价的矿物油取代有机硅基础聚合物,同时,矿物油还有明显降低密封胶粘度的作用,因而配方中可以大量填充填料以更进一步降低有机硅基础聚合物含量。硅酮密封胶优异的耐候性能是由于其含有硅氧键为主链的有机硅基础聚合物,如果有机硅基础聚合物的含量下降,必然会导致硅酮密封胶的耐久性下降,因而影响到中空玻璃的使用寿命。好用中空胶生产厂家中空玻璃的制作工艺每一环节都与材料的选择、操作人员的熟练程度和加工质量有关。

密封胶作为一种化工材料,其质量控制和检验对于玻璃加工企业来说是一大难点,特别是很多中小企业,他们能接触到的密封胶相关知识较少,掌握的知识及技术有限,控制能力薄弱,不知道如何评价和判定密封胶的质量。曾有人采访过一些玻璃深加工企业中空密封胶的控制情况,不少企业基本上没有采取任何手段进行控制,这对于保证产品质量是比较困难的,加上一些企业为了节约成本,以价格为评判标准,什么便宜买什么,较少考虑产品质量。工业玻璃·俗话说,有需求就有市场,正是这种低价控制成本的思想,助长了劣质密封胶的生产和发展。笔者曾调查过一些密封胶生产企业,有的企业规模小到只有老板加一个生产人员,老板负责市场及所有营运控制,生产人员从生产到送货一肩承担,生产现场不堪入目,这样的密封胶质量保证堪忧,但因价格便宜,业务颇为兴旺。
由于二甲基硅油的价格比较高,随着密封胶行业市场竞争的白热化,一些厂家为了降低成本,便从增塑剂入手,采用白油代替二甲基硅油作为硅酮密封胶的增塑剂,做成的硅酮胶被称为“白油胶”。白油作为增塑剂时不仅可以增加硅酮密封胶的光泽度,还可以提高挤出速度,在成本上比用二甲基硅油作为增塑剂的硅酮密封胶的价格低。但白油是由小分子的饱和烷烃类组成,分子量比较低,容易挥发,作为增塑剂添加到硅酮密封胶中,随着时间的推移,会从硅酮密封胶中完全挥发或渗出,从而失去增塑剂的作用,导致硅酮密封胶硬度急剧增加,严重时会发生脆化,甚至产生开裂现象。从表面上看,这些低成本的“充白油胶”与不充白油的硅酮密封胶无太大区别,部分产品甚至做得外观很好,很光亮,固化速度也快,初期固化力学性能也不错。但随着使用时间的延长,“充白油胶”与不充白油的硅酮密封胶差异会逐渐显现。焓湿图法、查表法、公式法为中空玻璃内部结露控制提供理论基础。

为何有的进口硅酮酸性胶和一部分铝塑板、不锈钢、铝合金的粘接效果不好,国产胶反而粘接得更牢固?这是因为两者的结构体系不一样。高档次硅酮酸性胶一般是百分百硅酮中空玻璃胶,其本身材质过硬,缺乏浸润性,与一部分铝塑板、不锈钢、铝合金的相容性不好,加之其固化速度比较快,而铝塑板、不锈钢、铝合金的表面又很平整光滑,胶还没完全渗透进铝塑板、不锈钢、铝合金的表面就已经固化完了,所以就粘不牢。而国产胶的固化速度稍慢,渗透时间较长,加之添加了增塑剂等其它材料,使其性质较软,故国产酸性胶与上述材料容易相溶,所以粘得较牢固。因此越好的胶与一部分铝塑板、不锈钢、铝合金的相容性不一定好,反而国产胶会更好。这些都是基材材质多样性造成的。因此用户使用前应进行自我测试以观察材料是否符合使用需要。LL992硅酮中空结构密封胶一般不需使用底漆。玻璃胶中空胶推荐货源
质量好的硅酮胶,其基质材料需达到相应要求的比例以上。有机硅中空胶厂家电话
中空胶的固化是化学反应过程,温度对其固化过程有较大的影响,使用环境和养护环境对中空胶拉断时间会有一定的影响。为保证拉断时间尽可能在正常指标范围内,开机前一定要对打胶机进行清洗以保持胶机和管道的干净使用前要注意调节A、B组分的比例在中空胶厂家指定的比例范围之内,冬、夏季节时尽可能选用相对应的季节配方。拉断时间试验的目的是为了确定A、B组分混合比例是否正常;在确定混合比例后,拉断时间是反映加工过程设备稳定性和产品稳定性的重要过程控制指标;因此小编建议双组分打胶机每天开机时必须进行拉断时间测试。有机硅中空胶厂家电话