氟系脱模剂
氟脱模剂继承了含氟材料的特点,能够***降低固体的表面能,使其产生难浸润和不粘着性,不易与其他物质溶合,很好的解决了成品与模具之间的粘结问题,配制成脱模剂时,含氟化合物的用量极小。对热固性树脂、热塑性树脂和各种橡胶制件均适用,模制品表面光洁,二次加工性能优良,特别适合于精细电子零部件的脱模。售价一般在100-300元/kg,属于***产品。
有机氟化物是比较好的脱模剂, 隔离性能好, 对模具污染小, 但价格较高。品种主要有:
1) 聚四氟乙烯( 相对分子质量1800) ;
2) 氟树脂粉末( 低分子PTFE) ;
3) 氟树脂涂料( PTFE, FEP, PFA) 。 专业脱模剂供应商,就在这里,大家来看。南京模具脱模剂哪家好
芳纶布模具配套耐高温有机硅脱模剂:
芳纶耐热性能高达℃,机械强度高,以芳纶布作模具热压成型木屑纤维板,生产效率高,这是当前推荐的纤维板先进成型工艺。但是芳纶布抗豁结性能欠佳,为了防止豁结剂与芳纶布模具的粘结,试用过多种脱模剂都不适用,大多数脱模剂耐高温性能与芳纶布不匹配。使用普通硅树脂基料的脱模剂,虽然耐热性能尚可,但通用型硅树脂固化后漆膜返豁,不能发挥脱模隔离作用。特种合成技术研制生产的高固化活性甲基苯基硅树脂,不仅具有通常甲基苯基硅树脂的高耐热性能,同时还具有固化活性高、固化后涂膜与基材豁附牢固和固化后的漆膜**返黏等突出优点。将高固化活性甲基苯基硅树脂涂覆于芳纶布上,经热固化后,硅树脂涂膜牢固地附着于芳纶布上,在经受高温模压长期运转后,仍保持优良的脱模性能。 南京模具脱模剂哪家好念凯科技一家脱模剂厂家。
有机硅脱模剂与非硅型脱模剂的比较脱模剂形态与剂型比较:通常应用石蜡、脂肪酸等作脱模剂,只有单纯的剂型;与之对应,有机硅脱模剂具有各种形态和剂型,因而为适应不同使用要求提供了选择便利。脱模剂工作温度比较:由于有机硅聚合物的高分子骨架由硅氧键构成,耐热性能优良,稳定温度超出几乎所有类型橡胶,因此不至于出现脱模剂热分解、碳化等弊病。脱模的剥离力比较:有机硅是低表面能材料,因而其制品脱模的剥离力**小,即应用有机硅脱模剂制品脱模**容易。脱模剂安全性比较:就材料的表面能而言,有机氟聚合物和有机硅聚合物同属人工合成比较低表面能材料,但超过允许使用温度,有机氟聚合物可能放出0物质;而有机硅材料耐热性好,即使使用过热分解的产物也安全***。脱模剂使用寿命:因为有机硅脱模剂耐热性好,可承受各种塑料制品的加工温度,特别是以硅树脂为基础材料的非迁移性有机硅脱模剂,不仅工作温度高,而且脱模剂组分稳定不迁移,显示出超长的脱模剂使用寿命。有机硅脱模剂***用于各种橡胶、塑料的加工过程,既可以用于挤出、注射加工工艺,也可以用于模压制品成型。可减轻劳动强度,提高生产效率,改善加工制品质量 。
有机硅脱模剂的特点:
各种有机硅脱模剂的比较本体硅油型和气雾型脱模剂的应用方法**方便,只需要简单将脱模剂喷涂于模具表面,即可进行加工操作,且制品脱模简便。油膏型脱模剂的涂抹相对前者繁杂些,但是其工作膜层后,适用于表面粗糙的模具,同时可持续有效脱模的次数相对多些。相比于溶液型有机硅脱模剂,水乳液型因不使用有机溶液,对环境无污染,但是水乳液型脱模剂的剥离力相对大些,并且连续脱模使用次数也相对溶液型少些。 脱模剂厂家,选择念凯。
烘焙脱模剂使用方法
脱模剂一般使用方法;
1.先用适当的洗模水彻底的清洗模具,以祛除先前残留的脱模剂和其他的污染,再用干净的布和毛巾擦干。
2. 使用前请先将桶搅拌摇下。如有沉淀。摇匀后不影响效果
3. 可以使用有空气辅助的喷涂设备,亦可用毛刷和棉布擦拭
4. 在预先处理的清洁的模具上,用浓液在模具上擦一次。使脱模剂完全覆盖在模具上,行成一种坚固的薄膜
5. 也可在刚喷上模具上的脱模剂用风***吹下,待浓液脱模剂挥发干后方可上模内漆或直接灌料
6. 脱模剂的稀释倍数要根据制品的复杂性及使用溶剂的密度,及实际操作情况决定
7. 浓缩液的一般稀释10-15倍不等
8. 稀释溶剂建议使用该脱模剂的相对应的溶剂
9. 以上做出来的制品表面皮子光滑。干爽,不油腻。 10.凡新使用或改变工艺的,需先做可行性实验,以求达到比较好稀释倍数及比较好的制品表面效果
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