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什么叫做机械加工的精密化呢？

众所周知，精密化是现代机械的一个制造方向。零件加工组合的精密程度，很大程度决定了元件的性能。

精密化，甚至是超精密化，在现代加工中，扮演者越来越重要的作用。

什么是精密化呢？顾名思义，精密化就是使零件的加工精度和加工表面质量达到图样规定的要求。精密加工的加工精度在10-0.1um，表面粗糙度Ra值在0.3-0.8um。至于超精密化，其精度则更加的小，甚至可以达到原子的尺寸。1精密化的影响因素有很多。 热加工则是通过热处理等方式使零件在非常温的条件下发生化学或物理变化达到外形变化要求。广州非标精密机械加工厂家

精密机械加⼯的常见类型如下：

1.数控磨床类：数控超精密磨床、⾼速⾼精度曲轴磨床和凸轮轴磨床、各类⾼精⾼速专⽤磨床等，满⾜精密超精密加⼯需求。

2.数控电加⼯机床类：⼤型精密数控电⽕花成形机床、数控低速⾛丝电⽕花切割机床、精密⼩孔电加⼯机床等，主要满⾜⼤型和精密模具加⼯、精密零件加⼯、锥孔或异型孔加⼯及航天、航空等⾏业的特殊需求。

3.⾼速、⾼精度数控铣镗床及⾼速、⾼精度⽴卧式加⼯中⼼。主要满⾜汽车发动机缸体缸盖及航天航空、⾼新技术等⾏业⼤型复杂结构⽀架、壳体、箱体、轻⾦属材料零件和精密零件加⼯需求。 金湾区铣床精密机械加工加工价格热加工常见有热处理﹐锻造﹐铸造和焊接。

机械加工的生产过程，机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。

在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。

精密机械的常见加工工艺以及加工设备如下：

1.钳工钳工作业主要包括锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。

2. C N C车床主要加工批量产品、精度高零件等。(能实现精度0.01mm)

3. C N C铣床主要加工批量产品、精度高零件、复杂零件、大工件等。(能实现精度0.01mm)

4.线切割慢走丝使用的电极是黄铜线，中丝用的是钼丝。慢走丝加工精度高，表面光洁度好。加工一些精孔、精槽等。(慢走丝能实现精度0.003mm，中走丝能实现精度0.02mm)

5.火花机电火花加工能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件(如模具的沟槽拐角、小孔、畸形孔、硬质合金上加工)，加工时无切削力，不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷。不受材料硬度影响，不受热处理状况影响。(能实现精度0.005mm) 焊接场地若无法满足规定距离时，可用石棉板、石棉布等妥善覆盖，防止火星落入易燃物品。

精密加工是指加工精度为10～0.1微米、表面粗糙度在0.1微米以下的加工。

常用的加工方法有金刚石车削、金刚石镗削、珩磨、研磨、超精加工、砂带磨削和镜面磨削等。

金刚石车削和金刚石镗削金刚石车削和金刚石镗削都是利用聚晶金刚石刀具进行切削。 

珩磨珩磨是采用镶嵌在珩磨头上的油石（又称珩磨条）主要对孔进行精整加工。 

研磨研磨是利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工。 

超精加工超精加工是采用装在振动头上的细粒度油石对精加工表面进行精整加工。 

砂带磨削砂带磨削是采用高速运转的环形砂带加工工件表面的磨削。

镜面磨削镜面磨削是达到比较好表面粗糙度的磨削方法。磨削后的工件，表面粗糙度不大于0.01微米，光如镜面，可以清晰成像。 易燃物品距离焊接场所不得小于5ｍ。广州精密机械加工加工公司

半精加工主要是切除粗加工后可能产生的缺陷，同时完成次要表面的加工。广州非标精密机械加工厂家

非标零件是相对于标准零件提出的，它并不会像标准零件那样已经具备了标准化的结构、尺寸、标记以及画法等，非标零件主要是国家没有定出严格的标准规格，没有相关的参数规定，由企业按照自己生产的需求自由控制的配件，因此，在一定程度上，加工成本高于标准零件。目前，非标零件并没有非常规范的分类，大致按照材质区分为金属非标零件以及非金属非标零件，金属件即原材料为金属，例如黄铜、铝等，公差要求及光洁度都由客户规定，工序复杂，非金属件即原材料为塑料、木材石材等。广州非标精密机械加工厂家

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