广州铣床精密机械加工公司

珩磨用油石砂条组成的珩磨头，在一定压力下沿工件表面往复运动，加工后的表面粗糙度可达Ra0.4~0.1um，比较好可到Ra0.025um，主要用来加工铸铁及钢，不宜用来加工硬度小、韧性好的有色金属。精密研磨与抛光通过介于工件和工具间的磨料及加工液，工件及研具作相互机械摩擦，使工件达到所要求的尺寸与精度的加工方法。

精密研磨与抛光对于金属和非金属工件都可以达到其他加工方法所不能达到的精度和表面粗糙度，被研磨表面的粗糙度Ra≤0.025um加工变质层很小，表面质量高，精密研磨的设备简单，主要用于平面、圆柱面、齿轮齿面及有密封要求的配偶件的加工，也可用于量规、量块、喷油嘴、阀休与阀芯的光整加工。

但精密研磨的效率较低，如干研速度一般为10~30m/min，湿研速度为20~120m/min。对加工环境要求严格，如有大磨料或异物混入时，将使表面产生很难去除的划伤。 精密机械国工机床造价很高，需专门订货，如果在已有的精密机械加工机床上加工尚不能满足要求时。广州铣床精密机械加工公司

随着国内工业的发展进步，机械加工已经变化了很多，精密机械加工技术也脱颖而出，许多行业诸如家电、汽车、五金以及医疗制造使用的产品或多或少都运用了精密零件。它有可能只是一个零部件，也可能是一个机械设备中的关键组成。总而言之，它很重要，发挥着无可替代的作用。

而这些精密零件进行精密机械加工制造有两种工序，一种是热加工一种是冷加工，热加工则是通过热处理等方式使零件在非常温的条件下发生化学或物理变化达到外形变化要求。而冷加工则是常温下不发生化学及物理变化达到外形变化要求，一般采用切削技术。而在未来，在满足加工及环保的前提下，精密机械加工会与科技相结合，成为一门重要的、可持续发展的科学。 广州铣床精密机械加工公司用到精密机械零配加工这些工序。

零件的工艺过程：

一、制订工艺规程的要求和步骤工艺规程是指导生产的技术文件，工艺规程必须经济合理。零件的工艺规程就是零件的加工方法和步骤。内容：加工工艺(热处理工序)，确定各工序所用的机床、装夹方法、度量方法、加工余量、切削用量和工时定额等。将各项内容填写在一定形式的卡片上，这就是机械加工工艺的规程，即机械加工工艺卡片。

二、零件的工艺分析：

(1)检查零件的图纸是否完整和正确，分析零件主要表面的精度、表面完整性、技术要求等在现有生产条件下能否达到。

(2)检查零件材料的选择是否恰当，是否会使工艺变得困难和复杂。

(3)审查零件的结构工艺性，检查零件结构是否能经济地、有效地加工出来。

关于精密机械加工的工艺常识：

1）精度小于0.05的孔普铣是做不了的，需要CNC加工；如果是通孔也可以做到线切割。

2）淬火后的精孔（通孔）需要线切割加工；盲孔需要淬火前粗加工，淬火后精加工。非精孔在淬火前做到位就可（留淬火余量单边0.2）。

3）宽度2MM以下的槽需要线切割加工，3-4MM槽深度很深也需要线切割加工。

4）淬火件粗加工少留余量0.4，非淬火件粗加工留余量0.2。

5）镀层的厚度一般是0.005—0.008，加工时是需要按镀前尺寸。 非传统加工方法主要有电子束、离子束、激光束等高能束加工、电火花、电化学加工、光刻(刻蚀)。

非标自动化零件加工应用

（1）在设计零件的结构外观时，非标自动化零件加工的五金冲压件应采用复杂合理的外观及其组合，同时加工的外观数量和加工面积应尽可能小。

（2）在合理的机械制造中选择毛坯的制备方法，可以间接应用型材，铸造，锻造，冲压和焊接。毛坯的选择与详细的消耗技术条件有关，并且通常取决于消耗批次，数据功能和处理能力。

（3）为了满足金属冲压成形功能的要求，为了促进冲压变形和提高产品质量，数据应具有良好的可塑性，较小的屈服比，较大的板厚方向性系数，较小的板状方向性系数和屈服强度与弹性模量之比小。分离过程不需要数据具有很大的可塑性，而是具有一定的可塑性。

（4）非标自动化零件加工具有适当的制造精度和外观粗糙度。五金冲压件的成本会随着精度的提高而增加，特别是在精度较高的情况下，这种增加是非常明显的。因此，没有足够的基础就不能追求高精度。同样，金属冲压件的外观粗糙度应根据外观的实际要求做出适当的规定。 普通加工并不能做出高精度的产品。斗门区非标精密机械加工加工公司

精密机械零部件加工的5个阶段是由粗到细，逐步加精的过程。广州铣床精密机械加工公司

几种常用的精密加工方法及特点传统的精密加工方法有布轮抛光、砂带磨削、超精细切削、精细磨削、珩磨、研磨、超精研抛技术、磁粒光整等。

砂带磨削是用粘有磨料的混纺布为磨具对工件进行加工，属于涂附磨具磨削加工的范畴，有生产率高、表面质量好、使用范围广等特点。国外在砂带材料及制作工艺上取得了很大的成就，有了适应于不同场合的砂带系列，生产出通用和的砂带磨床，而且自动化程度不断提高(已有全白动和白适应控制的砂带磨床)，但国内砂带品种少，质量也有待提高，对机床还处于改造阶段。

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