四川厚板吸塑

厚板吸塑的优缺点：厚片吸塑的主要优点：节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。厚片吸塑的缺点：1）只吸塑单面，在吸塑加工成型中，片材只有一个表面与吸塑模具相接触，因此只有一个表面与吸塑成型模具几何尺寸相一致，制品另外一个表面的轮廓则必须经过牵伸得到。 2）成本较高，厚片吸塑加工所用的材料是厚度为0.05～15mm的片材，这些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此，与注射成型相比，吸塑加工成型的原料会增加额外的成本。厚板吸塑能节省人力、提高效率。四川厚板吸塑

厚片吸塑的自动化成型特别合适大批量产品的消费加工，由于它从原料到废品整个过程都完成了自动化操作，所以效率高，质量也比拟稳定。只是在产品的尺寸方面会遭到机器的限制，只能满足规则范围内尺寸产品的消费。本文整理了局部关于厚片吸塑的优缺陷相关学问。优点：厚片吸塑加工工艺可选资料广厚片吸塑加工可消费的较小制件是药片的包装资料或手表用的电池，也能够消费十分大的制品，比方3～5m长的花园水池。成型资料的厚度能够从0.05～15mm ，关于发泡资料，厚度可到达 60mm 。任何一种热塑性塑料或具有类似性能的资料都能够停止吸塑加工。PS厚板吸塑现货厚板吸塑用途分类：周转材料托盘吸塑、门板吸塑、冰箱内胆吸塑、灯箱吸塑等。

厚片吸塑在汽车方面的用途，厚片吸塑是指原材料厚度超过2mm，不能在全自动机器上进行吸塑成型，要采用厚板专门使用半自动吸塑成型设备加工生产，厚片吸塑制品一般具有面积大，高度大，材料厚的特点是不能吸塑的。厚片吸塑形成的工艺具有模具费用低、生产工期短，模具开发时间短，使用的材料无毒、无气味、阻燃、防静电等特征，较大程度上降低了产品成本和开发周期，可根据客户要求生产各种规格尺寸产品，足以确保您的产品装配精度。

下面小编分享一下厚片吸塑在汽车方面的用途。1、高密度聚乙烯材料：具有良好的耐热、低温、化学稳定性、刚性强、韧性好、耐环境应力。适用范围：吸塑盘上盖、油箱、大部分汽车零件的专门使用包装等。2、ABS材料：具有良好的抗冲击、耐热、耐低温、耐化学腐蚀和优良的电气性能，与HDPE相比：易成型，尺寸稳定，表面光泽性好，承载力较好。适用范围：汽车、电子、办公及通讯设备。3、ABS+TPU材料：在ABS板的制作过程中，将新型的TPU薄膜覆盖在表面。产品既有ABS优良的力学性能，又有TPU的高耐磨、抗撕裂性能。这类材料的成本是一般材料的2-3倍。因为这种材料的成本较高，在使用上有一定的限制。应用范围：主要用于汽车内饰件，有较高要求的零部件，如发动机，变速箱等。厚板吸塑形状分类: 气泡托盘、气泡罩、双气泡、三气泡、底盖气泡(天地箱气泡)、高频气泡、折叠气泡等。

下面小编分享一下厚片吸塑形成的工艺。厚片吸塑一般采用2mm~10mm厚度的ABS、HIPS等板材或者片材，通过真空负压，把加热软化好的板材或者是片材吸附于模具表面，使其与模具基本吻合，塑出形状。然后通过裁板机、刀模、冲压、铣边、镂洗、打磨等加工工序或者是各种样式的修边机，把多余的压边去除，形成想要的造型。影响厚片吸塑价格的因素：1，机器设备：吸朔机器设备的优劣和吸朔成形的Z大规模，对成本费危害也是非常大，理论上是越大的机器设备生产成本越低，例如一个大中型吸朔机器设备可以与此同时生产制造四个商品，而机器设备只有一次生产制造2个商品，工作效能上就差了一半。2，耗能：厚片吸塑主要是根据热处理的，耗电量能相对性别的行业比较大，因此价钱也便会高。厚片吸塑产品既能代替注塑加工,节省昂贵的注塑模具成本,也能代替传统的手工制作。江西双层厚板吸塑模具

厚片吸塑商品既可以替代注塑模具加工,节约高昂的塑料模具成本费。四川厚板吸塑

厚板吸塑又名厚片吸塑，是指所用的原材料厚度超过2mm，无法在全自动机器上吸塑成型，必须采用厚板材专门使用的半自动吸塑成型机加工生产的技术。厚板吸塑的材料主要有：各种颜色ABS、亚克力、PETG、PVC、PC、PP、PE、PS等及多种改性塑料的光板、皮纹板、透明板。厚板吸塑可用于背投电视机后盖、展示、医疗装备、纺织机械、汽车附件的产品设计及制造，精密电子、医疗装备、化妆品行业的产品设计及制造。厚片吸塑是一种常见的吸塑加工工艺，它通过加热和软化吸塑板，将塑料泡沫板吸附在模具上，然后冷却和固化，较终形成各种形状的成品。四川厚板吸塑