注塑本质上更节省材料,因为它通常只使用所需数量的塑料。 但这两种方法都在不断发展,重点关注可持续性,并增加了回收或可生物降解塑料的使用。做出正确的选择,在制造领域,厚片吸塑和注塑都占据了重要的地位。 在它们之间进行选择并不是为了确定哪个更优越,而是为了了解哪个更适合特定项目。 预期应用、预算、数量、精度和可持续性等因素都会发挥作用。 虽然厚片吸塑在灵活性和适应性方面表现出色,特别是对于小批量生产或原型,但注射成型是大批量、一致和精确零件的坚定支持者。 制造商和设计师必须权衡利弊,通常,两种技术的结合可能是较好的前进方向。厚片吸塑的产品主要应用于如下:医疗设备、体育用品、食品设备、仪器外壳、灯饰。江西PET单层厚片吸塑供应商
吸塑加工工艺过程中需要注意的几个要点:排气面、排气孔、排气槽,在真空吸塑成型加工过程中,为了除去塑料材料与模具之间所存留的气体,模具必须是能排气的或有足够的排气孔或排气槽;这可以使空气通过抽气装置(或转移)快速的除去。因此在吸塑过程中,需要保证吸塑设备的真空系统能保持足够的真空量,以保证塑料片加热软化后,能有足够的真空吸力是塑料片能够完全贴服在模具表面上;另一方面,需要对排气孔、排气槽等通道系统保持通畅状态,避免因异物堵塞导致真空度减低,造成吸塑成型不到位。江西PET单层厚片吸塑供应商厚片吸塑的报价技术方式:一般按产品尺寸、厚度、材质等来计算价格。
同时吸塑成型机还根据成型步法分为两类:(1)一步法成型机,是把塑料片加热、吸塑成型、模切加工融为一体,生产效率高,适用于质量要求不高的吸塑制品;(2)两步法成型机,是把塑料片加热、吸塑成型工序与模切加工分开处理,适用于品质要求较高的吸塑产品。凸模生产时要注意如下情况:(1)在使用高的直角模具进行加工时,特别是当模具高度较高的时候,容易产生拉线皱褶;(2)在角落处容易产生冷却条纹;(3)在凸缘处壁厚不均匀;(4)由于侧壁斜度不够而使脱模困难。
注塑的应用,相比之下,注塑在精度、一致性和大批量生产至关重要的行业中占据主导地位。 消费电子产品制造商使用这种方法来生产外壳、按钮和连接器等复杂零件。 汽车行业受益于注塑,以一致的精度生产保险杠、齿轮和旋钮等部件。 医疗保健部门将这种方法用于一次性物品,如注射器、植入式组件和药物输送设备。 玩具制造商还严重依赖注塑来生产数百万个一致且耐用的玩具。生产速度和产量,就速度而言,厚片吸塑通常具有较短的循环时间,特别是对于较简单的零件。 然而,速度优势随着设计的复杂性而减弱。厚片吸塑成型产品主要有厚壁吸塑、PMMA(亚克力)吸塑等。
双层厚片吸塑工艺流程:双层厚片吸塑可以生产不同形状、大小、厚度、细节和表面效果的产品。其基本工艺流程如下:1. 制作木模:首先,根据产品要求制作木模,打磨成型后涂上脱模剂,便于塑料板材成型时脱模。2. 制作母模:将木模放入高温熔融的陶瓷粉中,等待固化,再进行烘烤,直至粉末烘干,制作母模。3. 制作吸塑模具:将母模反复浸涂在涂层材料中,直至涂层厚度达到要求,制作吸塑模具。4. 吸塑成型:将所需塑料板材加热软化,放在吸塑模具上,使用大气压力将其吸附于模具上,待冷却后脱模,就可以得到塑料制品。厚片吸塑的产品主要应用于如下:电器外壳、汽车车身护套、宠物盘、广告灯箱、汽车内外饰。江西PET单层厚片吸塑供应商
单层厚片吸塑能够保持产品的新鲜和卫生。江西PET单层厚片吸塑供应商
厚片吸塑的优点如下,厚片吸塑的美妙之处在于它的简单性。 对于希望快速生产原型的企业或个人来说,厚片吸塑脱颖而出。 鉴于模具可以由不太耐用的材料(如木材或环氧树脂)制成,因此将原型转化为物理形式既更快又更便宜。这种方法对于中低产量来说特别经济高效。 由于模具成本通常低于注塑成本,因此无需大量财务支出即可生产小批量产品。 另一个优点是设计变更相对容易。 由于模具价格较低,因此可以在不产生过高成本的情况下进行修改。江西PET单层厚片吸塑供应商