上海除铁器制造

除铁器的技术特点励磁线圈特殊设计，十分利于热量传到变压器油中，有效地降低线圈的温度。线圈绝缘F级，采用新型高温导热油，油路设计合理，通畅无阻，循环快，散热效率高。线圈完全沉浸于密封的冷却油中，具有优良的防尘、防潮和防腐蚀能力。波纹型散热翅片，大幅度提高散热面积，长时间连续工作线圈工作温升≤70℃，达到国外同类产品技术水平。自动卸铁，维护简便，滚筒腰鼓形结构，具备皮带自动纠偏功能，特制全密封轴承座，可实现长期无故障运行输送带悬挂式强磁除铁器报价。上海除铁器制造

技术介绍：1、高性能钕铁硼做磁源，磁性强，不易退磁。2、两边滚筒为腰鼓形结构，具备自动纠偏功能，密封性好，所以能很好的适应各种恶劣环境。3、控制部分可以皮带机连锁，可实现就地手动控制和集中控制两种方式。4、无励磁线圈，省电节能。5、不需要整流控制装置，可靠性高。6、不存在温升问题，磁场强度也就不存在“冷态”“热态”之分，磁场恒定。7、断电时，吸在除铁器上的铁件不会掉回到输送物料上。8、不存在绝缘和耐压问题。配上防爆电机驱动的弃铁输送带即可成为防爆除尘器。但是，永磁除铁器的磁场强度会发生衰减，选用时应注意调查落实。上海除铁器制造除铁器的使用可以延长下游设备的使用寿命，减少维修频率和成本。

余盈介绍几种常见的永磁除铁器的卸铁方法：永磁除铁器是以高剩磁、高矫顽力的稀土磁性材料钕铁硼和铁氧体组成磁源，以形成强力磁场，用来吸除铁磁性杂物，整机不通电，无能耗。永磁除铁器按卸铁方式可分为自动卸铁、人工卸铁、手动卸铁等。1、手动式永磁除铁器。手动式永磁除铁器卸铁时采用摇手把利用刮板将铁件刮到磁场外的方式进行除铁，但一般还不能用于有较大铁件的场合。2、人工卸铁式永磁除铁器。在所有除铁器中较为简单，价格低，占用空间位置小，制造安装维修方便。按照配置方式大致可分为两种，即悬挂固定式和底部固定式。悬挂固定板式除铁器适于安装在胶带输料皮带机的上方，而底部固定板式除铁器适于装在下料斗或溜槽的下方。这种类型的除铁设备适于含铁杂质较小、较少的场合，而且输送料流厚度比较好不超过100mm。该设备工作时，夹杂铁物直接被吸引在磁力板上，需进行定期人工卸铁，较为费力。

栅格架式永磁除铁器。这种除铁器采用多根磁棒间隔而成。由于栅格架上方安置了导流板，它可使物料中的夹杂铁受磁棒吸住的几率增大。为了使该装置适于不同的给料器，该装置可根据用户要求订制成圆形格架和方形格架。该装置适于12.5 mm以下的物料除铁场合。通道式永磁除铁器。这种除铁器主要采用两块磁力板由框架组合而构成。该通道框架上方也设有导流板，可使物料的除铁率达到较高。该设备的较大优点是可使块料(50~60 mm)中的机械铁能得到充分和有效清理。溜槽式除铁器安装在物料下落的溜槽中，利用重力作用提高除铁效率。

振动式电磁除铁器。该机励磁线圈通人直流电后，在筛料网四周形成不均匀磁场区，当被处理的物料通过筛料网时，混杂在物料中的散铁颗粒被吸留住，而非磁性物料在振动电机的作用下均匀通过筛料网，达到除铁的目的，普遍应用于磨料、化工、耐火材料、玻璃和陶瓷等行业去除小颗粒或粉状非磁性原料(60~400日)中铁磁性杂质，有体积小，质量轻，效率高，安装、维修方便等优点。其主要形式:① 自然冷却振动式除铁器，其冷却方式同上所述自然冷却式电磁除铁器相同，其磁场性能较低,②双液冷却振动式除铁器，采用油冷加水冷方式进行冷却，其磁场性能较高，热态性能稳定，但价格也较贵。除铁器通常与水处理系统或净水设备配合使用。上海除铁器制造

不同材质和工艺的除铁器可适用于不同环境。上海除铁器制造

常见的除铁器中使用的磁性原理主要有两种:永磁原理和电磁原理：永磁原理，永磁除铁器利用永磁体的特性生成磁场。永磁体是一种通过特殊材料和工艺制造的磁体，它能够在长时间内保持一定磁场强度。永磁除铁器通常由多个永磁体组成，这些永磁体排列在一定的布局上，形成规则的磁场区域。在永磁除铁器中，铁磁物质通过传送带等输送设备进入除铁器的工作区域。当铁磁物质处于磁场区域时，它们受到磁力的作用而被吸附在除铁器的磁体上。磁体上的铁磁物质会随着磁体的运动逐渐离开工作区域，从而实现铁磁物质的分离。永磁除铁器具有磁场稳定、使用方便等优点，适用于一些对除铁效果要求不高的工艺流程。上海除铁器制造