1、硅胶模具的分类：（1）固体硅胶主要用于模压成型的产品。比如硅胶套、硅胶餐具、硅胶模具、硅胶按键等，液体硅胶主要用于挤出成型的产品，比如硅胶奶嘴，硅胶管等。（2）隔热硅胶垫优异的耐高温能力，硅胶（食品级硅胶）能够耐200℃的高温并可长期使用，该产品生产原料符合食品级标准，通过FDA食品级检测，无味无毒，厂家依模生产，颜色、形状可自定。2、塑料模具的分类：按照成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。基于硅胶模技术的小批量塑料件快速制造。深圳尼龙复模-快速简易模具-注塑模具厂家
连续模就是级进模，他和复合模有啥本质上的区别我也不清楚，不过要说区别的话，明显的一点就是：连续模一次冲压会有好几对凹模，凸模同时一起冲裁好几个工件，冲压完成后所有工件往下移动一个工位，然后再次冲压，完成下一个工序。工件在连续模的这个凹模，凸模下冲压一次，往下再被下一个凹模，凸模冲压一次，直到到达一套凹模，凸模落料。连续模就像一个流水线。复合模的话特点就是凹模，凸模不是单独一个一个的，而是有一个模有同时具有凹模和凸模的凹凸模，上下也有对应的凹模或凸模，这些模高低不同，在一个工位，一次冲压过程会连续完成多个工序，比如压下去一次就能依次完成落料和冲孔两个工序。常州吸塑复模-快速简易模具-注塑模具模型复模及复模加工注意事项。
研究和发展简易模具，对促进各类工业产品、工艺美术品、文物复制品、金银首饰制品、雕塑等产品的更新换代，研发新产品，提高生产技术水平，降低产品成本，都有重要的经济和社会意义。研究和发展简易模具的方向和途径是：(1)根据产品的结构形状、尺寸、精度及生产批量，在保证达到质量要求的前提下，选用比较好的成型方法和尽可能简化的模具结构；(2)在保证模具使用性能和寿命的条件下，尽可能选用价格低廉的模具材料或新的模具材料，或回收再生的模具材料；(3)根据模具的使用条件和要求，尽可能简化模具的制造工艺，采用简便易行的加工方法，以加快模具的制造进度，并降低成本；(4)尽可能考虑采用标准化设计，常规金属模具设计制造中采用的一些标准件、通用模架，以简化加工、加速模具制造进度；(5)尽量采用现代科技手段来进行模具的设计和制造，如CAD、CAM等技术，减少设计制造时间，加快模具制造进度，提高模具的技术水平和质量；(6)吸收或引进国外的设计制造技术；(7)注重学科技术交叉，努力探索，把其他学科方面的技术原理或新材料、新工艺，引用到简易模具的设计制造上来，研制开发出新的简易模具；(8)研究和探索各种提高简易模具寿命、降低设计制造成本的方法。
硬质合金模具常有的：冷镦模、冷冲模、拉丝模、六角模具、螺旋模具等硬质合金模具根据用途可分为四类：一类为硬质合金拉丝模具，这类模具占硬质合金模具的绝大部分。我国目前拉丝模的主要牌号YG8、YG6、YG3，其次是YG15、YG6X、YG3X，研制一些新牌号，如用于高速拉丝的新牌号YL，还有从国外引进的拉丝模牌号CS05（YLO．5），CG20（YL20），CG40（YL30）；K10、ZK20/ZK30。第二类模具是冷镦冷冲模、整形模第三类模具是用于磁性材料生产的无磁合金模第四类为热作模，这类合金暂无标准牌号，市场需要在增加。
加成型模具硅胶可以用来做什么?
浇口：它是接通主流道(或分流道)与型腔的通道。通道的截面积可以与主流道(或分流道)相等，但通常都是缩小的。所以它是整个流道系统中截面积较小的部分。浇口的形状和尺寸制品质量影响很大。浇口的作用是：A、控制料流速度：B、在注射中可因存于这部分的熔料早凝而防止倒流：C、使通过的熔料受到较强的剪切而升高温度，从而降低表观粘度以提高流动性：D、便于制品与流道系统分离。浇口形状、尺寸和位置的设计取决于塑料的性质、制品的大小和结构。一般浇口的截面形状为矩形或圆形，截面积宜小而长度宜短，这不仅基于上述作用，还因为小浇口变大较容易，而大浇口缩小则很困难。浇口位置一般应选在制品厚而又不影响外观的地方。CNC铝合金手板-钣金手板加工-塑胶手板-硅胶复模 刻立得。常州硅胶复模-快速简易模具-注塑模具服务
硅胶产品表面处理方式,雾面与镜面的差异在哪里!深圳尼龙复模-快速简易模具-注塑模具厂家
注塑模具的基本结构根据其使用功能，可分为：浇注系统成型零件、侧向分型、导向机构、顶出装置与抽芯机构、冷却加热系统和排气系统等七个部分。这七个部分的解析如下：1、浇注系统它是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。普通浇注系统是由主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。2、侧向分型与抽芯机构。3、导向机构在塑料模具中,主要有定位、导向、承受一定侧压力的作用,保证动、定模合模准确。合模导向机构由导柱、导套或导向孔(直接开在模板上)、定位锥面等组成。4、顶出装置主要起将制件从模具中顶出的作用,由顶杆或顶管或推板、顶出板、顶杆固定板、复位杆及拉料杆等组成。5、冷却加热系统。6、排气系统。7、成型零件它是指构成模具型腔的零件。主要包括:凸模、凹模、型芯、成型杆、成型环及镶块等零件。
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