零级高纯氮气发生器主要技术参数◎氮气纯度：99.9995-99.9999%◎氮气流量：0-300（600）ml/min◎含烃量：≤0.1ppm◎输出压力：0-0.4Mpa◎供电电源：220V±10%，50HZ◎消耗功率：750W◎环境温度：1-40℃◎相对湿度：<85%◎外形尺寸：550×500×800mm（Nitrogen-300）◎净重：约55Kg（Nitrogen-300）零级高纯氮气发生器使用应注意各配件的工作状态对于高纯氢气发生器来说，保证其稳定运行离不开各个配件的配合，尤其是过滤管以及干燥管，一旦配件出现问题，将会直接影响到设备后期的使用。氮气发生器设备原理及应用。山东质谱氮气发生器配件
氮气发生器使用优势的特点与优势（1）氮气发生器是GC，LC/MS，ICP和热分析仪等仪器的超纯氮气源。（2）供气安全，实验室无需再使用不便宜且危险的高压氮气瓶或杜瓦瓶，减少安全隐患。（3）结构小巧，占少量实验室空间。（4）能够提供稳定的氮气纯度能够有效的提高仪器分析稳定性和结果的可重现性，提高液质的性能。（5）自动化程度高，只要开机就可以长时间无人操作给仪器供气免去了对液氮供应商送货服务的依赖，为LC/MS的连续工作提高了方便。辽宁高纯氮气发生器配件氮气发生器如何去制氮？
碳分子筛在不同压力下一定时间内氧和氮吸附量的变化曲线：经过一段时间后，分子筛对氧的吸附达到平衡。根据碳分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附特性不同，压力降低了炭分子筛对氧的吸附，即再生。根据再生压力的不同，可分为真空再生和常压再生。常压再生有利于分子筛的完全再生，容易获得高纯度气体。变压吸附制氮机是变压吸附技术设计制造的氮发生装置。通常，两个吸附塔是并联的。自动控制系统严格按照特定的可编程时序控制，交替加压吸附减压再生，完成氮氧分离，获得所需的高纯度氮气。氮气发生器制氮系统原理：两种气体分子的氧和氮在不同分子筛表面的气体分子的扩散速率，较小的直径扩散速率越快，越进入微孔碳分子筛，大直径气体分子扩散速率越慢，微孔炭分子筛越少。利用碳分子筛筛选氮和氧的差异，在短时间内使吸附相中的氧富集，气相中氮的富集，氧氮的分离，变压吸附条件下的气体富集氮。
NGS使用来自左气源总管的引气，在引气管上的传感器将压力信号送到NGS的控制盒，控制盒调节关断活门控制进入系统空气压力。引气经过接触式转换器将空气中的臭氧转换为氧气。臭氧会降低空气分离组件的性能和机械特性。热交换器使用冲压空气将引气温度降到160+/-10下。温度传感器将温度值送到控制盒，控制盒调节冲压活门，冲压空气活门调节进入热交换器的冷气量。气滤去除进入空气分离组件的空气中的杂质，压差电门监控气滤状况。空气分离组件将空气中的氧含量降低到不足以支持燃烧，该组件将分离出的氧气排出机外。富含氮气的空气(NEA)通过高流量活门进入中心油箱。高流量活门控制进入中心油箱的NEA量。控制盒使用来自高度传感器、压差传感器和飞机系统的数据，开关活门。NEA分配系统（NEADS）将NEA送入中心油箱。在爬升时，NEA通过油箱左侧的喷嘴进入油箱，油箱右侧的浮子活门确保NEA的供气稳定，交联的通气单向活门确保在飞机下降时大气不会冲淡氮气含量。 氮气发生器的使用有哪些注意事项？
碳分子筛对氧和氮在不同压力下某一时间内吸附量的变化差异曲线:一段时间后，分子筛对氧的吸附达到平衡，根据碳分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附量不同的特性，降低压力使碳分子筛解除对氧的吸附，这一过程为再生。根据再生压力的不同，可分为真空再生和常压再生。常压再生利于分子筛的彻底再生，易于获得高纯度气体。变压吸附制氮机（简称PSA制氮机）是按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。通常使用两吸附塔并联，由全自动控制系统按特定可编程序严格控制时序，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。即插即用的氮气发生器。安徽进口氮气发生器操作
LC-MS 和氮气发生器纯度的关系。山东质谱氮气发生器配件
进口氮气发生器品牌PECULIAR/普拉勒产地类别进口采用双塔变压吸附技术产生连续的高纯氮气，该技术利用碳分子筛的选择性分离并过滤空气中的氧气、二氧化碳和水蒸气。氮气发生器有两个碳分子筛柱，预处理的压缩空气进入并穿过碳分子筛柱，氧气、二氧化碳、水蒸气及其他杂质。氢气发生器主要由电解系统、压力控制系统、净化系统和显示系统组成。在选择氢发生器时优先考虑质量有保证的厂家，也可以加装在线纯度检测装置保证气体的纯度。氮气发生器能否很好地应用于气相色谱分析实验，与发生器的原理有很大关系。山东质谱氮气发生器配件
普拉勒(南京)仪器科技有限公司是以提供氢气发生器，氮气发生器，纯水机内的多项综合服务，为消费者多方位提供氢气发生器，氮气发生器，纯水机，公司成立于2021-05-08，旗下普拉勒，已经具有一定的业内水平。公司承担并建设完成仪器仪表多项重点项目，取得了明显的社会和经济效益。多年来，已经为我国仪器仪表行业生产、经济等的发展做出了重要贡献。
