冠扬的传统印刷解决方案以 PS 版胶印技术为主要，这种技术经过数十年市场验证，工艺成熟度高，尤其适合大批量标准化标签生产。与数码印刷相比，传统 PS 版胶印的主要优势在于 “单位成本低、生产效率高”——PS 版辊的制作成本可通过大批量生产摊薄，当订单量超过 10 万份时，传统印刷的单位成本比数码印刷低 30%-50%；同时，冠扬的传统印刷生产线配备多色高速印刷机（最高印刷速度达 300 米 / 分钟），单日产能可达 50 万份标签，能快速满足大型食品企业的规模化生产需求。某全国性饮料品牌，其主要产品单日标签需求量达 2 万份，与冠扬合作后，通过传统印刷实现 “当日下单、3 日交付”，且单位标签成本降低 40%，每年为企业节省成本超百万元。半透明食品不干胶标签，冠扬设计，贴透明酸奶瓶露乳白质地，显纯净。中国澳门个性食品不干胶标签加工
食品标签制作中的防伪技术应用：为防止假冒伪劣食品流入市场，保障消费者权益和品牌声誉，食品标签制作中常应用防伪技术。激光全息防伪标签通过特殊的光学技术，呈现出绚丽多彩、难以复制的全息图案，如茅台酒的防伪标签。二维码防伪技术，消费者通过扫描二维码可获取食品的真伪信息、生产批次、溯源信息等，方便快捷。还有纹理防伪技术，利用纸张或其他材质表面的自然纹理作为防伪特征，每一个标签的纹理都是单一的，具有极高的防伪性。中国香港个性食品不干胶标签模切高持黏食品不干胶标签，冠扬制作，72 小时无位移，适配长期储存食品。
针对玻璃包装（如玻璃瓶饮料、玻璃罐果酱），冠扬选用 “耐水性丙烯酸酯胶黏剂”。玻璃表面光滑且易产生冷凝水，普通胶黏剂遇水易失去黏性，而耐水性胶黏剂添加了疏水因子，能在玻璃表面形成防水膜，即使标签接触冷凝水，黏性也不会衰减。在实验室测试中，将贴有冠扬耐水胶标签的玻璃瓶浸泡在水中 24 小时，取出后标签仍紧密贴附，无起翘现象。某果酱品牌采用玻璃罐包装，此前因冷凝水导致标签脱落率达 10%，改用冠扬的耐水胶标签后，脱落率降至 0.5%，产品投诉率大幅下降。
食品不干胶标签需与高速贴标机完美协同。广东冠扬通过精密工程技术确保标签的机械适配性：底纸厚度控制在60-80g/m²，硅油涂布均匀度偏差＜5%，保证在贴标机上顺畅剥离无断裂；模切深度精确至±0.05mm，既完全切断面材又不损伤底纸；胶粘剂的初粘性（快粘力）针对不同贴标速度调整（低速机8-10N/25mm，高速机12-15N/25mm），确保瞬间粘贴无移位。公司提供贴标参数优化服务，包括贴标压力、温度、速度的现场调试，帮助客户将贴标故障率降至0.1%以下，明显提升生产线效率。冠扬食品不干胶标签用低 VOCs 胶黏剂，符合 GB 38507 标准，适配环保要求高的食品企业。
在胶黏剂配方上，冠扬采用 “渐变黏性胶黏剂”。普通胶黏剂的黏性分布均匀，贴附时若包装表面有微小凸起或灰尘，易形成气泡；而渐变黏性胶黏剂的黏性从中心向边缘逐渐降低，贴附时中心先固定，边缘缓慢贴合，能将包装表面的空气逐渐挤出，有效减少气泡产生。在实验室测试中，采用渐变黏性胶黏剂的标签，其气泡率比普通胶黏剂低 90%。某瓶装饮料企业采用渐变黏性胶标签后，贴附气泡率从 15% 降至 0.8%，大幅提升了产品外观质量。在贴附辅助设计上，冠扬为标签添加 “排气槽” 与 “引导边”。排气槽是在标签背面胶黏剂层设计微小的纹路（宽度 0.1mm、间距 1mm），贴附时空气可通过排气槽排出，避免气泡形成；引导边是将标签的一侧设计为倾斜的薄边，贴附时引导边先与包装接触，便于操作人员精细定位，减少因定位偏差导致的褶皱。某烘焙企业的操作人员反馈，使用带排气槽与引导边的标签后，贴附效率提升 30%，且气泡、褶皱率几乎为零。耐低温食品不干胶标签，冠扬特种合成纸基材，-30℃不脆化，适配冷冻食品。哑面食品不干胶标签制作
低温活化胶食品不干胶标签，冠扬研发，-10℃贴标无需加热，黏性足。中国澳门个性食品不干胶标签加工
冠扬在标签视觉设计上，首先聚焦 “色彩与品类特性的适配”。不同食品品类需通过色彩传递特定消费联想 —— 烘焙食品需传递 “新鲜、温暖”，因此推荐米白、浅棕、淡金等暖色调，搭配铜板过哑膜工艺，让标签色彩柔和且富有质感，如某面包品牌通过该方案，标签在冷色调为主的商超货架上形成温暖视觉焦点，货架抓取率提升 28%；果汁饮料需传递 “天然、清爽”，则采用高饱和度的水果原色（如橙汁的橙红、苹果汁的浅绿），搭配乳白 PET 基材印刷，利用基材的高透光性让色彩更鲜亮，某鲜榨果汁品牌采用该设计后，产品在同类饮品中视觉辨识度提升 40%；休闲零食需传递 “活力、趣味”，可通过数码印刷实现渐变色、撞色设计，如某辣条品牌采用红橙撞色 + 局部过油工艺，标签在货架上极具视觉冲击力，年轻消费者购买意愿明显增强。中国澳门个性食品不干胶标签加工
