快速换模订做商家

实施快速换模时，要遵循好其中的原则，严格区分内部作业和外部作业；将内部作业尽可能转换成外部作业；排除一切调整过程；完全取消作业转换过程。按照SMED的六大步骤进行改善，首先对换模的现有步骤进行测量得出各动作步骤的所需时间；按定义区分内外部作业，并将外部作业置于停机前或生产后进行处理；通过备置零部件等方式将可转换的内部作业转换为外部作业，通过并行作业，动作改善，优化设备工具等方式缩短内部作业时间、缩短外部作业时间；然后制订标准化作业流程。通过不断实施SMED改善，将外部作业及可转换为外部作业的内部作业的步骤时间剥离，并通过并行作业，动作改善等精益方法缩短内外部时间。总之，尽可能的缩短换模时间，从而消除浪费，为企业带来更大的效益。快速换模可将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少。快速换模订做商家

快速换模系统使模具装卸时间节约90%以上，特别适合当前“多批少量”的生产模式，较大地提升企业竞争能力，做到安全、快速、准时交货，提高生产效率，避免工伤事故的发生和模具的碰撞损坏，降低生产成本，节约生产时间，需要大力度推行实施。快速换模系统的导入，也可帮助企业大量缩短换模时间，提高机器稼动率外，可满足该产业少量多样的特性，进而减少库存、提升产品品质、延长模具寿命、减少人事开支及职业伤害等诸多效益，更可促进高丝整体生产力，经营管理变动，使得企业竞争力得以提升，在竞争激烈的市场中获得更多利润。快速换模订做商家进行快速换模时，要在还没有停机的时候就做好前期准备，比如工装夹具准备；零部件准备等。

在快速换模中，对于需要预热的设备，提前预热；将新批次所需的原辅料、部件搬运到设备旁，并进行数量、外观、规格的核对，以便随时可生产；将换模所需的人员及时安排到现场等。在实施单件流的语境下，冲床的换模时间损失，也就是整条生产线的时间损失，而整条生产线的生产价值，往往远远大于增加换模工的成本，所以对于流程较为繁复、耗时较长的换模工作，有必要增加换模工，以缩短换模时间，减少整条生产线的效率损失。固定模具会导致时间的浪费，所以应采取一些简便的工器具和方法。例如将螺丝予以剔除，采用不需要装卸螺栓、螺帽的方法；采用呆扳手而不要采用活动扳手；尽可能统一螺栓、螺帽型号和大小；对于无法消除的螺丝，则将螺纹只保留一圈，因为螺丝只有一圈受力。

在快速换模中，缩短内换模时间的改进方法有模具定位目视化，采用十字定位的目视化方法，在工作台和每套模具上都做好标记，这样将模具放置到工作台上时一步到位，避免反复起吊调整位置造成的时间浪费。令工艺参数标准化，每套模具所需的压力、顶杆位置、操作顺序等参数基本都不一样，因此制订《换模条件表》，把所有参数记录下来，形成标准，采用目视化管理。班组长可根据排产计划把《换模条件表》放在管理看板上，操作人员根据看板参数直接进行调整，有效地控制了反复调试模具的情况，减少了因参数不当造成修理模具的次数，减少了内换模时间。在快速换模中，并行协同工作要注意提前进行好沟通。

在快速换模中，器具、仪器、道具的储存不要以功能放置，而以不同的产品或模具制作专门箱子放置、予以组套化较佳。设立查核表，协助检点所需器材是否齐全、编定标准切换程序表，并且区分作业，实施编组。快速换模是精益生产体系的重要组成部分之一。在小批量、多品种的市场情形下，若又采用了连续流的生产线，加之均衡生产需要频繁换模，此时若不能实施快速换模，则生产线的效率损失会较为严重。有必要每月对换模时间损失比例予以统计，以令相关人员明白其浪费的严重程度。换模动作可分为两大类：内部设置（在线设置）、外部设置（离线设置）。内部设置即必须停机才可以进行的设置；外部设置即不需要停机就可以进行的设置。快速换模能将内部作业转换尽可能地变为外部作业转换，然后尽可能地缩短内、外部作业转换时间。快速换模订做商家

快速换模目的旨在缩短作业转换的时间。快速换模订做商家

进行快速换模时，首先可以使用吊车或叉车，搬入模具。通过设置在冲压机前面的移模臂，可以在冲压机外部方便地进行模具的搬入搬出。将模具滑动方式推入至冲压机垫板上。通过移模臂导滚和设置在Ｔ形槽（Ｕ形槽）内的举模器上的导滚，即可轻松地推动模具。举模器供给油压开启。操作按钮，使举模器下降，让模具与冲压机垫板紧密接触。使滑块移动至下限位，横向推动设置在T形槽内的自动夹模器，让夹模器靠近模具。操作电控操作箱按钮，使自动夹模器夹紧模具。确认安全后，取出移模臂。搬出模具，操作按钮，使自动夹模器松开模具，即可容易地搬出模具。快速换模订做商家