数字伺服超声波仪厂家供应

伺服超声波焊接的条件较重要的是施加焊接能源的时间（振动、焊接时间）长短和压力。当然，其他条件也是很重要的。焊接温度超声波焊接材料的粘流温度。否则材料不会熔化。与振幅有关，振幅越高，温度上升越高。加压力，使用圆柱形的工瞪眼对成型品进行加压。一般压缩空气压为0.1－0.3MPa（压力表），有时会更高一些。但是如果采用高压的话，则会阻碍圆柱形的振动。焊接时间因材料的各类与制品的形状而异，有些成型品的焊接时间只需要0.2秒就已足够了。时间过长会造成过度焊接而产生大量的飞边与从而导致气密不良，必须注意。冷却（保持）时间对于结晶性塑料，若温度在熔点以下，连接部分就会被凝固，通常加压时间保持在0.1－0.2秒之间。伺服超声波焊接机直接使用220v市电，故通电前应将本机体妥善接地，接地电阻应小于4欧姆。数字伺服超声波仪厂家供应

伺服超声波塑料焊接：当超声波作用于热塑性塑料接触面时，每秒会产生数万次高频振动。这种具有一定振幅的高频振动将超声波能量通过上焊件传递到焊接区域。由于焊接区域为二，焊接界面处的声阻较大，因此会产生局部高温。另外，由于塑料的导热性较差，一时无法及时分布，而聚集在焊接区域，导致两种塑料的接触面迅速熔化，施加一定的压力后，两者融合为一体。当超声波停止时，让压力持续几秒钟使其凝固成型，使形成固体分子链，达到焊接的目的，焊接强度可以接近原料的强度。超声波塑料焊接的质量取决于三个因素:变送器焊接头的振幅、外加压力和焊接时间。焊接时间和焊接头压力可调，振幅由传感器和喇叭决定。数字伺服超声波仪厂家供应伺服超声波焊接机可以在短时间内完成相同的任务，而不会使工人暴露于阴铅焊料的烟雾中。

伺服超声波焊接机如何保养维护？首先，每天焊接工作完成后必须用毛刷对焊接工具头及夹具表面的铜线进行清扫。清洁完成后，请用油布檫拭焊头与焊接夹具。每隔固定的时间尽量是一个星期对机器进行一次加油，在进行上述工作时，同时检查焊接工具头工作面上的磨损情况。超声波系统分为3?个主要部分，分别是焊头、换能器和发生器。当超声波系统出现异常时，首先判断焊头是否有问题，换一个新的焊头后，再来观察一下超声波系统的状态是否恢复正常，如若还发现不了问题，请及时联系生产商进行维修。

什么是伺服超声波焊接？我们都知道，声音是一种可以在气体、液体和固体中传播的波，而超声波是一种频率高于20000Hz的特殊声波。超声波焊接技术是一种通过超声波振动产生的机械和热效应来焊接各种部件的技术。具体原理是利用高频振动波传递到两个待焊接物体的表面。在压力下，两个物体的表面相互摩擦，形成分子层之间的融合。超声波焊接系统的主要部件包括超声波发生器、换能器、喇叭、焊接头三组、模具和机架。超声波焊接使用超声波发生器将50/60hz的电流转换成15、20、30或40KHz的电能。将转换后的高频电能通过换能器再次转换为同频率的机械运动，再通过一组能改变振幅的喇叭装置将机械运动传递给焊接头。伺服超声波焊接机工序简洁—不需要预热，不需要清洁等前后道工序。

伺服超声波焊接机焊接原理：超声波塑料焊接的原理是，发生器会产生20KHz（或15KHz）的高压和高频信号。信号通过能量转换系统转换为高频机械振动，并添加到塑料工件中。工件表面与分子之间的摩擦会增加传递到界面的温度。当温度达到工件本身的熔点时，工件界面迅速熔化，然后填充界面之间的间隙。当振动停止时，工件冷却并同时在一定压力下凝固。实现完美的焊接。超声波塑料焊接的原理是由发生器产生20kHz（或15KHz）的高压高频信号。通过能量转换系统将信号转换成高频机械振动，并加入到塑件中。在所有主要焊接方法中，伺服超声波焊接机的循环时间更加的快。广州机械伺服超声波

伺服超声波焊接机焊接无火花，环保安全。数字伺服超声波仪厂家供应

伺服超声波焊接机定期保养：1、定期清洗空气滤清器，应使用清洁剂或水，不可使用挥发性之溶剂。2、焊机每使用满一月，滑动部位应揩试干净，重新涂上出色润滑油脂。3、机械定期擦拭，但不可使用液体清洗，发振箱上方勿重压或放置流体物。4、每月应打开控制箱上盖，用干净不带水分空气管，清理箱内粉尘，以保持零件散热通风之良好。5、外观若有灰尘，请以干净布擦拭，每隔半年应以干燥之压缩空气吹净机内尘埃，在清洁焊机侧板、表面时严禁使用各种熔剂，应使用中性洗涤剂，轻轻擦试。数字伺服超声波仪厂家供应

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