合肥快速换模装置厂家供货

快速换模的四大原则，区分内部作业转换与外部作业转换，内部作业转换尽可能转换成外部作业，排除一切调整过程，完全取消作业转换操作。快速换模支持多人并行工作，为了缩短停机换模时间，可以在停机换模时间，多人同时进行换模工作。并行协同工作要注意提前进行好沟通，明确分工，以免产生多余动作，更要避免出现操作遗漏。缩短调整时间，首先分析是要调整什么，是调整位置还是调整尺寸。然后分析调整的原因，是因为累积误差还是标准不统一。还要分析是否与安装、调整的熟练程度有关。通过分析，找到对策，改善调整动作和方法，争取一次成功。快速换模可缩短交货时间，即资金不压在额外库存上。合肥快速换模装置厂家供货

进行快速换模的基本方法，尽量将内部时间转换为外部时间，缩短停机换模时间。将内部时间转换为外部时间，做好前期准备，在还没有停机的时候就做好前期准备，比如：如工装夹具准备；零部件准备；作业指导书准备；升降工具、作业台准备等。将取拿新模具，清洁新模具，取拿试产部件等活动在不需要停机时准备好。然后，进行一些与模具有关的预先工作，比如：预装配、预设定、预清洁、预热等等。通过进行检讨和准备，为内部换模的高效率实现目标：提高内部换模效率。简化模具取按动作，减少卸下和安装模具过程中的”转身”动作；将多个拿放动作简化为一个动作；单个动作一次放好；使用装配架、模板等；使用标准工具、同型号同大小的螺丝和螺栓等。呼和浩特模具快速换模快速换模中的内换模指那些必须将生产活动中断下来才可以完成的活动。

在快速换模中，缩短内换模时间的改进方法有模具定位目视化，采用十字定位的目视化方法，在工作台和每套模具上都做好标记，这样将模具放置到工作台上时一步到位，避免反复起吊调整位置造成的时间浪费。令工艺参数标准化，每套模具所需的压力、顶杆位置、操作顺序等参数基本都不一样，因此制订《换模条件表》，把所有参数记录下来，形成标准，采用目视化管理。班组长可根据排产计划把《换模条件表》放在管理看板上，操作人员根据看板参数直接进行调整，有效地控制了反复调试模具的情况，减少了因参数不当造成修理模具的次数，减少了内换模时间。

在进行快速换模时，还要观察并记录目前切换的详细过程，对切换的全过程摄像，中间不要停顿，以便你能用录象分析各步骤的时间，注意切换人员的手、眼、身体运动，在会议室回顾录象内容并秒表记录各活动的时间，观察切换--用告事贴，将切换的每个步骤列在粉红色的告事贴上，将每一步骤的时间记录在白色的告事贴上，记录所观察到的结果在黄色的告事贴上，如：操作人员去拿扳手，走到零件柜，夹钳的头部难于在机器上定位，以图表的形式显示出目前的状况，用简短的语言描述目前的状况，用文字描述目前的状况，包括切换的时间长度、通常谁完成作业及在切换过程中发生的特殊事件。包括人数、工具、部件等。快速换模法这一概念指出，所有的转变（和启动）都能够并且应该少于10分钟。

快速换模的优点是可以帮助企业灵活生产，不需额外的库存即可满足客户要求，快速交付，缩短交货时间即资金不压在额外库存上，且具有优良品质，能够减少调整过程中可能的错误，高效生产，缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率，即OEE提高，使实现JIT，大量减少产品报废成为可能，快速换模的好处主要有两方面，一是提高流程产能，二是提高换线的频率。切换动作主要是依赖双手的动作完成，脚必须减少移动或走动的机会。所以切换时所必须使用到的道具、模具、清洁等等都必须放在专门的台车上，并且要有顺序地整理好，减少寻找的时间。模具或切换物品进出的动线也必须设计成很容易进出的方式，切换的动作顺序要合理化及标准化。进行快速换模时，简化模具取按动作，减少卸下和安装模具过程中的”转身”动作。快速换模工具制造商

进行快速换模时，要在还没有停机的时候就做好前期准备，比如工装夹具准备；零部件准备等。合肥快速换模装置厂家供货

进行快速换模时，要去除内准备的浪费。将内准备时间中的浪费消除，从而缩短换模时间。常规的方法是利用一系列手段排除换线中的浪费，比如平行作业、旋转式一次锁定方法、触摸式夹钳系统、工具放置的方法/位置统一、工具的尺寸统一、螺钉头尺寸统一、详细的工具更换表、改良设置，避免调试。快速换模中持续的内准备作业的外准备化，是通过对内准备作业的细分，缩短换模时间，去除调整。通过去除调整，减少调试时间，缩短换模时间，通过模具高度标准化，将工艺参数提前录入设备中等。进行快速换模所需的物品清单主要有设备检查表：摄像机，录象带，马表，白板，投影仪，录象机/电视机，材料检查表：胶片，胶带，剪刀，记事本，记号笔，告示帖。合肥快速换模装置厂家供货