呼和浩特快速换模方案

在进行快速换模时，还要观察并记录目前切换的详细过程，对切换的全过程摄像，中间不要停顿，以便你能用录象分析各步骤的时间，注意切换人员的手、眼、身体运动，在会议室回顾录象内容并秒表记录各活动的时间，观察切换--用告事贴，将切换的每个步骤列在粉红色的告事贴上，将每一步骤的时间记录在白色的告事贴上，记录所观察到的结果在黄色的告事贴上，如：操作人员去拿扳手，走到零件柜，夹钳的头部难于在机器上定位，以图表的形式显示出目前的状况，用简短的语言描述目前的状况，用文字描述目前的状况，包括切换的时间长度、通常谁完成作业及在切换过程中发生的特殊事件。包括人数、工具、部件等。快速换模中的由内转外经过改善后，变成在机器运转中即可预先完成的作业。呼和浩特快速换模方案

进行快速换模时，要规范作业，应将换模相关的事项予以标准化形成图文，含流程、换模工安排、工器具、路径、操作要点等。应将标准化后的图文对相关人员进行培训与考核。在不同行业所进行较长时间的转产，因工艺特点可能未必一定是换模具，但快速换模的思维和方法仍可借鉴，只要结合实际情况予以实施，一样是行之有效的。月度换模时间损失比例在不同的企业、行业不尽相同，然在小批量、多品种的订单状况下，一般会达10～20%。由此可见，以持续改善的心态来实践快速换模，对企业提升效率、降低设备能耗和加强竞争力，是非常有用的。必须要充分落实快速换模过程的安全措施，快速换模的“快”，应来自于科学而非蛮干。呼和浩特快速换模方案快速换模中的优化内外就是缩短内部准备作业的时间及外部准备作业的时间。

进行快速换模时，假如温度相差太大，材料做完以后，留下之后的一模做末件。就先把料筒用PP料清洗好，再把温度按照工艺卡设定到需要的参数，填写好模具随行卡\保养记录。模具需要维修的要描述产品的缺陷地方，并且把缺陷样品随着模具带走，再进行拆模具。材料生产完以后要注意模具温度是不是太高，超过80度以上的要先把模温仪降到10度再去洗炮筒，否则模具防锈剂会被高温蒸发掉。模具的清洗，先用气鎗吹干净型腔内的料削和粉末，再用模具清洗剂清洗模具，用气腔吹干以后再对准型腔喷上防锈剂。拆模的程序，模具有拉杆的要先把后面的拉杆插片拿掉再拆下模的螺丝。

在快速换模中，为了降低成本，可以在换模操作当天，将录像机安装在不会妨碍操作员的位置，但距离要足够近，可以捕捉换模区域内的所有动作。如果操作员需要离开录像机区域去取回工具，跟着他去操作。理想的做法是指派一名专职录像人员，让他在拍摄中的每个换模操作时进行放大和缩小细节。试试看在换模之前和之后至少拍摄设备运行的10分钟，这将显示在换模之前或之后发生的预换模和后换模活动转换。如果可能的话，指派一个两人或三人小组来观察换模并记录所采取的步骤。他们应该靠近换模操作员并问清楚的问题，但不要妨碍他们操作。观察员应配备秒表和带有观察表的写字板。快速换模的关键点在于划定内部作业转换和外部作业转换。

进行快速换模前，要对待装的模具进行检查，根据模具的外行尺寸，选择所能安装的机台（一般情况下，都由车间计划指定好机台，无需自行选择）；模具是否使用插抽芯功能，如有请准备好油管和油管接头，并对它们进行检查，发现螺纹丝口不好的请不要使用，以免好的螺纹也被损坏，而且会有漏油现象；模具的冷却水管接头是否安装完好，水路是否通畅（通上气路进行检查）；装好吊环（弯曲的吊环不用），吊环旋入模具的深度必须大于吊环直径的1.5倍，如吊环面与模具还未贴和必须使用垫片，防止吊环弯曲断裂。快速换模是将模具的换模时间、生产启动时间或调整时间等进行减少的一种过程改进方法。快速换模中的换模时间主要由4部分组成：准备时间，换模操作时间，调整时间，整理时间。呼和浩特快速换模方案

进行快速换模时，要进行一些与模具有关的预先工作，比如：预装配、预设定、预清洁、预热等等。呼和浩特快速换模方案

相比于快速换模，传统的换模方式中存在着对时间的浪费，有着巨大的改善空间。在换模过程中，有些步骤是可以在停机前和正常生产后进行的，如准备工具，清洁工具；有些步骤只能在停机时间进行，如拆换模具。我们将不需要设备、机台停机就能实施的作业内容定义为外部作业，所用时间称为外部时间，将需要设备、机台停机才能实施的作业内容定义为内部作业，所用时间称为内部时间。那么在快速换模中，可以通过两种手段来减少换模的时间：将外部时间剥离出来，即将能在换模之前和正常生产后处理的步骤从换模时间中剥离出来；缩短内部时间，即优化减少必须在停机至正常生产的时间段才能进行的步骤的时间或将内部时间转换为外部时间。呼和浩特快速换模方案

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