南通希连物联科技有限公司成立于2019年，坐落于江苏省南通市，是一家专注于工业物联网解决方案的创新型科技企业。公司拥有自主研发的机械、软件、硬件及嵌入式系统团队，并建立了完善的生产与售后服务体系。其**产品“模具计数器”已获多项**，并成功应用于包括世界500强企业在内的多个客户场景。公司致力于通过物联网技术提升工业现场的数据采集、监控与分析能力，助力企业实现生产效率提升、成本降低与收益增长。希连物联秉承“专业、创新、诚信、责任”的价值观，为客户提供安全、可靠、高性能的工业物联网整体解决方案。传统模具计数器人工管理成本高，存在较多人为干扰因素。上海标准模具计数器统计实时生产数据
配套的软件平台为模具管理提供了***数字化支持。系统具备供应商模具台账、状态监控、寿命计算、保养提醒等功能，可汇总所有模具信息，实时展示其使用状态（如在用、闲置、故障）。通过累计生产次数自动计算模具剩余寿命，并对需保养或即将报废的模具进行预警。平台还提供网页报表功能，以时间线形式清晰展示模具全生命周期事件，包括合模次数、保养记录、拆除报警、电量状态等。用户可通过电脑或移动端随时查看数据，并利用系统提供的分析工具优化生产排程、延长模具使用寿命、降低突发故障风险。上海标准模具计数器统计实时生产数据稳定性高，耐高温的同时加入了玻纤材料，拥有更好的机械强度。
模具计数器安装简便，可直接利用模具原有计数器槽孔，通过两颗螺丝固定。网络架构方面，蓝牙版本需在工厂内部部署**蓝牙基站，实现数据接收与定位；4G版本则直接通过运营商网络将数据上传至云服务器，无需额外硬件。两种方式均支持数据加密传输与远程管理，保障数据安全性与系统稳定性，适用于从单机设备到大型工厂网络的多种部署场景。模具计数器安装简便，可直接利用模具原有计数器槽孔，通过两颗螺丝固定。网络架构方面，蓝牙版本需在工厂内部部署**蓝牙基站，实现数据接收与定位；4G版本则直接通过运营商网络将数据上传至云服务器，无需额外硬件。两种方式均支持数据加密传输与远程管理，保障数据安全性与系统稳定性，适用于从单机设备到大型工厂网络的多种部署场景。
模具计数器的功能是安装在模具合模面上，实现对模具生产过程的精细数据采集与监控。它无需机械接触，通过高精度电容感应技术自动学习和记录每一次开合模动作，精确计数生产模次。同时，它能准确捕捉每个生产周期的节拍时间（成型周期），误差控制在±200毫秒以内，并详细记录模具工作的启停时间段。这些实时、准确的生产数据（合模次数、周期、工作时长）是工厂进行生产效率分析、模具状态评估和生产计划优化的**基础且关键的数据来源，将以往模糊的、依赖人工记录的生产过程转化为透明、可量化的数字信息。设备具有防拆功能，异常拆除会立即报警并上报定位。
传统模具管理常面临诸多挑战：人工记录产量效率低、易出错；机械计数器易损坏、寿命短；无法实时监控模具位置，存在非法转包风险；缺乏精细的成型周期数据，影响工艺优化；模具保养依赖经验，难以实现预防性维护。模具计数器通过自动化数据采集、无线传输与智能分析，有效应对这些问题。它可实现生产数据自动上报，减少人工干预；电容感应无接触计数，提升设备可靠性；实时定位与防拆报警加强资产管控；精确记录成型周期与合模次数，为工艺改进提供依据；系统自动提醒保养，延长模具使用寿命，***提升管理效率与安全性。通过蓝牙与网络传送到云端服务器。上海现代工艺模具计数器掌握成型周期
开合模次数依靠电容感应进行自主学习计数，无机械接触，使用寿命长。上海标准模具计数器统计实时生产数据
模具计数器在功耗控制方面表现出色，其内置智能功耗管理系统可在工作与休眠模式间自主切换，适应不同的生产节奏。在24小时连续生产的严苛条件下，设备仍可维持长达一年的续航，***降低了用户因频繁更换电池带来的运维负担与焦虑。同时，产品选用进口一次性锂电池，经过特殊耐高温工艺处理，能够在-20℃至85℃的宽温范围内安全稳定运行，无泄漏、等安全隐患，确保在高温车间环境中仍能持续可靠工作。模具计数器在功耗控制方面表现出色，其内置智能功耗管理系统可在工作与休眠模式间自主切换，适应不同的生产节奏。在24小时连续生产的严苛条件下，设备仍可维持长达一年的续航，***降低了用户因频繁更换电池带来的运维负担与焦虑。同时，产品选用进口一次性锂电池，经过特殊耐高温工艺处理，能够在-20℃至85℃的宽温范围内安全稳定运行，无泄漏、等安全隐患，确保在高温车间环境中仍能持续可靠工作。上海标准模具计数器统计实时生产数据
