海康 AGV 不凭借过硬的硬件设计,保障在化工等高危行业的安全作业,其软件系统同样优势突出。这套系统功能丰富,集成性强,拥有开放的标准化接口,能轻松与企业现有的 ERP、WMS 等管理系统深度集成。 以化工企业为例,当生产计划下达后,ERP 系统通过集成接口将搬运务指令实时发送至海康 AGV。AGV 接收指令后,迅速规划执行路径,开展物料搬运工作。在作业过程中,AGV 将自身运行状态,如位置信息、电量情况,以及务完成进度,反馈至 WMS 系统。管理者通过管理系统,就能掌握 AGV 作业详情,及时调度资源。这种数据的无缝对接与共享,极大提升了物流管理的智能化、信息化水平,打通企业生产运营的各个环节,提高企业整体运营效率,为企业数字化转型筑牢根基 。林格代理产品海康AGV提供能耗监控模块,优化电池使用效率。浙江重载AGV租赁成本
海康 AGV 凭借丰富车型满足多元场景需求,其安全防护措施同样十分完善。设备搭载激光雷达、超声波传感器、视觉传感器等,这些传感器如同敏锐的 “感知触角”,360 度实时感知周围环境。在电商分拣中心,当 AGV 高速运行时,一旦激光雷达检测到前方有障碍物,系统便会迅速做出反应,自动控制 AGV 减速,直至平稳停止,有效避免碰撞事故。 海康 AGV 车身配备醒目的警示灯与便捷的急停按钮,当出现紧急情况时,操作人员可时间按下急停按钮,立即切断动力,保障人员与设备安全。值得一提的是,其安全防护系统还具备故障自诊断功能,通过内置算法,实时监测设备关键部件运行状态,一旦发现安全隐患,立即发出预警,确保设备持续、安全、稳定运行 ,为各行业物流搬运作业筑牢安全防线。料箱型AGV行业解决方案推动绿色能源应用,研发氢燃料电池AGV解决方案。

在新能源电池制造行业,生产环节对环境洁净度和物料搬运的精细度有着严苛要求。海康 AGV 凭借多项独特优势,为行业发展提供了有力支持。其采用全封闭式无尘设计,从选材到结构构造,均严格把控,杜绝在运行过程中产生何灰尘,避免对电池生产环境造成污染。 海康 AGV 搭载高精度定位系统与稳定的驱动装置,在搬运电池原材料与半成品时,不定位精度高,运行也极为平稳,将碰撞损坏风险降至。在电池生产车间,海康 AGV 能够与自动化生产线无缝对接,依据生产节奏,将物料准时、地配送至指定工位。某头部新能源电池制造企业引入海康 AGV 后,生产效率提升 25%,产品不良率降低 15%,既提高了生产效率,又保障了产品质量,加速新能源电池制造行业的智能化绿色转型。
海康AGV(自动导引车)是海康机器人(Hikrobotics)面向工业4.0推出的产品,聚焦智能制造与智慧物流场景。依托海康威视在机器视觉、AI算法及物联网领域的技术积累,海康AGV已在国内市场占有率稳居,全球部署量超5万台。其产品线涵盖潜伏式、叉车式、移载式、复合机器人等八大类,适配电子制造(如3C行业)、汽车、医药、新能源等20+细分领域。2022年,海康AGV在德国汉诺威工业展发布全向叉车式AGV,标志着其正式进军欧洲制造市场。电磁兼容性(EMC)满足工业4.0标准,避免设备干扰。

除了在食品加工行业凭借严格的卫生标准设计保障食品安全,海康 AGV 的通信系统同样表现。其搭载先进的无线通信技术,能与上位控制系统、其他 AGV 及周边设备实现实时数据交互。在通信距离上,远超同类产品,即便相隔数百米,信号强度依旧稳定。哪怕在充满大量电磁干扰的工厂车间,海康 AGV 通过独特的抗干扰算法,确保数据传输的准确性与及时性。 以大型汽车零部件工厂为例,车间内设备众多,电磁环境复杂。海康 AGV 依靠稳定的通信系统,实时接收调度指令,合理规划搬运路径。同时,向控制系统反馈自身的位置、电量、务进度等信息,与其他 AGV 协同作业,避免交通拥堵与碰撞风险,保障整个物流系统流畅运转,提升系统的整体运行效率,为企业实现高效、智能的物流管理提供有力支撑。支持无信号区域惯性导航,确保断网环境持续运行。浙江智能AGV项目
调度系统RCS-2000支持上千台AGV集群调度,动态分配任务。浙江重载AGV租赁成本
iWMS-1000是海康机器人自主研发的智能仓储管理平台,以低代码开发组件为**,支持3C、汽车、医药等行业的快速适配。系统集成收货、上架、拣货、盘点等全业务流程,通过算法库(如仓位推荐、波次优化)动态优化库存分配,提升作业效率30%。例如,在日上物流项目中,iWMS-1000管理325台AMR,日均处理15万行订单,拣选效率达250行/小时·工作站。其开放生态支持二次开发,用户可自定义流程界面,并通过数字孪生工具PlantMirror实时监控业务运行,实现仓储管理的透明化与智能化。浙江重载AGV租赁成本