SMT贴片的贴片工艺是：单面组装：来料检测 => 丝印焊膏（点贴片胶）=> 贴片 => 烘干（固化）=> 回流焊接 =>清洗 => 检测 => 返修。双面组装：A：来料检测 => PCB的A面丝印焊膏（点贴片胶）=> 贴片 PCB的B面丝印焊膏（点贴片胶）=> 贴片 =>烘干 => 回流焊接（只对B面 => 清洗 => 检测 => 返修）。B：来料检测 => PCB的A面丝印焊膏（点贴片胶）=> 贴片 => 烘干（固化）=>A面回流焊接 => 清洗 => 翻板 = PCB的B面点贴片胶 => 贴片 => 固化 =>B面波峰焊 => 清洗 => 检测 => 返修）此工艺适用于在PCB的A面回流焊，B面波峰焊。在PCB的B面组装的SMD中，只有SOT或SOIC（28）引脚以下时，宜采用此工艺。单面混装工艺：来料检测 => PCB的A面丝印焊膏（点贴片胶）=> 贴片 =>烘干（固化）=>回流焊接 => 清洗 => 插件 => 波峰焊 => 清洗 => 检测 => 返修。SMT贴片指的是在pcb基础上进行加工的系列工艺流程的简称PCB。河北SMT贴片生产厂家
SMT贴装过程中注意以下：1、按时检查SMT贴装设备：贴装机是一种很复杂的高技术高精密机器，所以在SMT贴装过程中，对SMT贴装设备的要求变得更加严格，为了保障在SMT贴装过程中的精确性，就必须按时检查贴片机的设备。2、锡膏保存需正确：对于刚购买的锡膏，如果不立即使用，必须存放在2-10度℃的环境中，为了保障锡膏的使用效果，锡膏不需要保存在零下的冷冻中，同时在锡膏入库中要按照批号、不同厂家、类型等不同进行分开保存，在冷藏中储存应该要按照先进先出的原则。重庆电子pcb贴片胶，也称为SMT接着剂、SMT红胶。
在smt贴片加工生产中，通常情况下比较复杂的PCBA贴片加工都会有几百种物料的用量，但是其中用到很多的一定是电阻、电容。那么如果占所有器件总量的37%的一个部件如果出现问题是个多么可怕的后果。因此在贴片加工前必须首先要了解SMT贴片排电容的内部结构，即贴片排电容是由多个贴片电容构成的。了解了贴片排电容的结构后，我们就知道应该如何对其进行检测了对贴片排电容的要求是，如果贴片排电容一对引脚间出现了问题，则整个贴片排电容就无法继续使用了。贴片排电容的检测步骤如下:（1）先对待测贴片排电容进行清洁。（2）选择数字万用表的二极管档，并将红表笔插在万用表的V/Q孔的内部结构黑表笔插在万用表的COM孔。（3）用子分别夹住四对引脚对其进行放电。（4）将红黑表笔分接在贴片排电容的一对引脚，没有极性限制，然后交换表笔再测一次。
SMT贴片工艺贴片胶：贴片胶，也称为SMT接着剂、SMT红胶，通常是红色的(也有黄色或者白色的)膏体中均匀地分布着硬化剂、颜料、溶剂等的粘接剂，主要用来将元器件固定在印制板上，一般用点胶或钢网印刷的方法来分配,贴上元器件后放入烘箱或回流焊炉加热硬化。贴片胶与锡膏不同的是其受热后便固化，其凝固点温度为150℃，再加热也不会溶化，也就是说，贴片胶的热硬化过程是不可逆的。SMT贴片胶的使用效果会因热固化条件、被连接物、所使用的设备、操作环境的不同而有差异，使用时要根据印制电路板装配工艺来选择贴片胶。SMT贴片加工的优势：体积小、微型化。
一般来说，SMT贴片加工的PCB工艺至多不能超过三个月，并且要保证在没有任何潮湿的情况下进行烘烤，如果在没有超过三个月期限的情况下，一般来说是不需要烘烤的，而如果超过了三个月期限，整个的烘烤时间就需要延长四个小时。烘烤的温度需要控制在80度以上100度以下，如果需要进行封装的话，就必须要在烘烤24小时之后尽快封装。全新散包至少要烘烤八小时，如果是旧的或者是拆料机，则需烘烤的时间延长一些，一般控制在三天左右，温度可以在100度以上，110度以下。SMT贴片加工就是通过贴片机将零件贴到印制胶或锡膏PCB上，然后再进行过回流焊接。辽宁专业SMT贴片生产厂家
SMT贴片加工的优势：采用SMT可使电子产品体积缩小60%，质量减轻75%。河北SMT贴片生产厂家
SMT贴片工艺详解：电路板生产工艺：SMT硬件工程师，要经常和工厂打交道，必须要对SMT工厂的基本流程和原理充分了解。PCBA=PCB Assembled。组装完成的PCB。严格来讲。PCBA=PCB+元器件+SMT生产+固件+测试。电路板上那么多元器件，靠手焊肯定是不行的，得靠机器来贴片。不管去没去过工厂，在电视上肯定都见过这样的画面：一只机械手，移动到电路板上面，啪啪啪向下捅了几次，电路板上就有元器件了。这就是PCB变成PCBA中的一个环节，SMT。机器焊接电路，跟手工焊接电路原理上都一样，上锡，摆元器件，加热。只不过机器比人的手速高多了，一秒钟可以摆好几个元器件。河北SMT贴片生产厂家
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