SMT贴片工艺的优点主要是贴片元件的体积只有传统插装元件的1/10左右，一般SMT贴片之后，电子产品体积缩小40%-60%；SMT贴片易于实现自动化，提高生产效率，节省材料、能源、设备、人力、时间等，降低成本达30%-50%；贴片元件的重量也只有传统插装元件的10%，一般采用SMT之后，重量减轻60%-80%。同样SMT贴片机在加工的过程中会遇到各种问题诸如漏件、侧件、翻件、偏位、损件等，这些需要根据“人、机、料、法、环”各个因素进行相对应的分析和管理，以提高贴片加工中的品质，降低相对应的不良率。如果是SMT贴片设备本身的质量问题，就比较的麻烦。SMT贴片技术的组装密度高、电子产品体积小、重量轻。河北pcb生产商
SMT贴片加工控制流程：1.物料采购，采购员根据BOM表进行物料清单采购，确保生产顺利进行，采购完成后IQC进行物料检验2.印刷，在PCB裸板上面进行锡膏印刷，主要是为了让电子元件能够粘贴在指定的焊盘上，印刷现在一般都是在线式的全自动锡膏印刷机。3.SPI，焊接质量的问题卡基本80%出于锡膏印刷的流程，在锡膏印刷完后，增加行检查机检测锡膏印刷的厚度、平整度和是否偏移，相比于在焊接完成后再来检验，可以降低维修成本。4.贴装，PCB裸板上印刷锡膏及检测OK后，通过贴片机将电子元件贴装到指定的焊盘位置，产线的产能基本由贴片机决定，如果是大批量的订单，贴片厂必须购置高速贴片机满足产线需求。陕西电子SMT贴片多少钱SMT为表面贴装技术，源自二十世纪六十年代。
SMT工艺锡膏选择：锡膏是由焊料合金和助焊剂等组成的混合物。锡膏中锡珠的大小选择应适当，必须与丝印模板相匹配。粘度是锡膏的一个重要特性，从动态方面来说，在丝印行程中，其粘性越低，则流动性越好，易于流入丝印孔内，印到PCB的焊盘上。从静态方面考虑，丝印刮过后，锡膏停留在丝印孔内，其粘性高，则保持其填充的形状，而不会往下塌陷。刮板类型：分橡胶刮刀和金属刮刀两种。刮刀的磨损、压力和硬度决定印刷质量，应该仔细监测。对可接受的印刷品质，刮板边缘应该锋利和直线。刮板压力低造成遗漏和粗糙的边缘，而刮板压力高或比较软的刮板将引起斑点状的印刷，甚至可能损坏刮板和模板或丝网。过高的压力也倾向于从宽的开孔中挖出锡膏，引起焊锡圆角不够。模板类型：分金属与尼龙丝两种。制作开孔的工艺过程控制开孔壁的光洁度和精度，而且开孔尺寸必须合适。有三种常见的制作模板的工艺：化学腐蚀、激光切割和加成工艺。为了达到良好的印刷结果，必须有正确的锡膏材料、正确的工具和正确的工艺过程的结合。再者，印刷后的检验也是必不可少的，它可以较大地减少后道工序因印刷不良而造成的返修损失。
SMT贴片作为新一代的电子组装技术，与传统的通孔插装技术相比，其技术优势体现在哪里呢：装精密度高、电子产品体积小、重量轻。相比传统的通孔插装技术，采用SMT可使电子产品体积缩小60%，质量减轻75%。可靠性高、抗震能力强。采用自动化生产，贴装与焊接可靠性高，一般不良焊点率小于0.001%。由于贴装的元器件小而轻、可靠性高，所以产品的抗震能力自然变高了。高频特性好。由于片式元器件贴装牢固，通常为无引线或短引线，降低了寄生电感和寄生电容的影响，减少了电磁干扰，提高了电路的高频特性。成本降低。SMT的应用，减小PCB板的使用面积，使片式元器件得到迅速发展；同时，简化了电子整机产品的生产工序，降低生产成本。便于自动化生产。通孔插装要实现完全自动化，还需扩大40%原PCB板面积，这样才能使自动插板机的插装头将元器件插入，否则没有足够的空间间隙。贴片胶，也称为SMT接着剂、SMT红胶。
SMT贴片加工时该怎么选用贴片电感呢？方法如下：1、贴片电感的外形、尺寸基本相似，外形上也没有明显标志。在手工焊接或手工贴片时，不要搞错位置或拿错零件。2、目前常见的贴片电感有三种：第1种，微波用高频电感。适用于1GHz以上频段使用。第二种，高频贴片电感。适用于谐振回路和选频电路中。第三种，通用性电感。一般适用于几十兆赫兹的电路中。3、不同的产品，所选用线圈直径不同，相同的电感量，所呈现的直流电阻也各不相同。在高频回路里，直流电阻对Q值影响比较大，设计时应注意。4、允许通过电流也是贴片电感的一个指标。当电路需要承担大电流通过时，必须考虑电容的这个指标。5、功率电感应用于DC/DC转换器中时，其电感量大小直接影响电路的工作状态，在实践中往往可以采用增减线圈的办法来改变电感量，以获得效果。6、在150~900MHz频段工作的通信设备，常用绕线式电感器。在1GHz以上的频率电路中，须选用微波高频电感器。SMT贴片减少故障：制造过程、搬运及印刷电路组装 (测试等都会让封装承受很多机械应力，从而引发故障。江西电子pcba生产
SMT贴片加工的质量检测过程可以降低缺陷率和废品率，下降返工维修成本。河北pcb生产商
SMT贴片加工车间的环境要求：SMT生产设备是高精度的机电一体化设备，设备和工艺材料对环境的清洁度、湿度、温度都有一定的要求。为保证设备的正常运转，减少环境对元器件的损害，提好的，SMT车间环境有如下的要求：1、电源：一般要求单相AC220（220±10%，0/60Hz），三相AC380（380±10%，50/60Hz），电源的功率要大于功耗的一倍以上。2、气源：根据设备的要求配置气源的压力，可以利用工厂的气源，也可以单独配置无油压缩空气机，一般压力大于7kg/cm2。要求清洁、干燥的净化空气，因此需要对压缩空气进行去油、去尘、去水处理。用不锈钢或耐压塑料管做空气管道。3、排风：回流焊和波峰焊设备需配置排风机。对于全热风炉，排风管道的很低流量值为500立方英尺/分钟（14.15m3/min）。河北pcb生产商
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