重庆正规单层玻璃反应釜产品问题解决方案

单层玻璃反应釜可以进行： 1.真空搅拌反应 2.高温，低温反应 3.恒速运转混匀反应 4.可以蒸馏，回流，浓缩 5.负压操作，分液功能 6.通过组装精馏柱进行精馏 7.根据具体的要求组装成玻璃反应釜生产线。 8.针对植物提取，浓缩有良好的工艺效果 9.搅拌分离，配置分液装置，效果明显 10.进行超细粉的反应制作，卫生级制作***，看的见，干净。 11.可以取代旋转蒸发器，进行高纯度的物料浓缩，配置超声波搅拌，成倍的减少反应时间。 12.无论分离还是合成，加料方便，操作简易。 组合串联玻璃反应釜，双层玻璃反应釜，是在单层多功能玻璃反应器的基础上经过多年的改进而出的新型玻璃反应器，实现了方便的进行高低温，以及迅速升温，降温的实验工艺的要求，是现代实验室，化工，制药，新材料合成的理想仪器。

单层玻璃反应釜售后服务质量。重庆正规单层玻璃反应釜产品问题解决方案

设定恒温条件下，密封的玻璃反应釜内，可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应，并能进行反应溶液的回流与蒸馏，是现代精细化工、生物制药和新材料合成的理想中试、生产设备。

单层玻璃反应釜内层容器放置反应物料，同时可抽真空和调速搅拌，水或高温液对物料进行升温和冷却。用于化学、精细化工、生物制药新材料合成等实验、中试及生产。产品可与循环水式真空泵，隔膜真空泵、低温冷却液循环泵等配套组成系统装置。

高硼硅玻璃材质，有优良物理，化学性能，可在高温(300℃)至低温(-80℃)的大温区使用。可在常压及真空条件下工作，静止状态下真空度可达0.095MPa以下，数字显示搅拌速度，变频，恒速搅拌系统，工作平稳，PTEE搅拌桨(搅拌叶)，搅拌轴与釜盖间的密封材料为聚四氟乙烯和氟橡胶组合，无死腔设计的防腐材料阀门，夹层的制冷和加热溶液在反应完毕后，能彻底排除，不积液，整体结构新颖，实用，美观。

黑龙江全新单层玻璃反应釜诚信合作单层玻璃反应釜与双层反应釜区别？

主要性能：

●全套玻璃采用国内外**的GG17，G3.3高硼硅玻璃制作，理化性能优越。

●特殊设计的长久耐用搅拌密封装置，卡件密封装置，保证整机真空度达到0.095Mpa。

●反应，加热，搅拌，回流，蒸馏等多种实用功能一体化设计，集成度密集，性价比高。

●多口反应器顶盖设计，密封合理，经济耐用，可以根据广大客户实际需求定做。

●智能化电加热恒温方式，保温效果优良，控温范围为室温到300度。采用固态继电器组控制加热系统，

无火花，无干扰，使用寿命长。

●反应物料*与GG17，G3.3高硼硅玻璃和进口PTFE材料接触，***确保无污染。

●浴锅内壁可根据客户实际使用情况附加冷凝盘管，有效对浴锅内熔媒进行快速降温，增加反应效率。

本反应器的工作温度为-50℃~180℃。请避免冷水泼溅到热的反应器玻璃上。玻璃的冷热巨变超过100℃时，可能引发玻璃碎裂的危险。

采用油浴高温操作时，必须按要求选择合格的高温导热油品，并定期更换。不良油品可能导致反应浴温极不均匀，甚至引发油品燃烧***。油品燃烧及引发的风险用户自负。

防爆机型油浴加热适用ExdIIBT2等级。使用***在此防爆等级以下环境使用。需更高等级防爆请联系厂家咨询。

本反应器提供的底部放料阀不适用于含固体颗粒、粉末和反应结果产生结晶或凝固的反应物。不正确的使用可能会损伤阀引起漏液***或堵塞风险。

浴锅必须先加水或油，再通电，不可干烧。用毕切断电源。

要防止电器零部件浸水。

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单层玻璃反应釜设计原理？

单玻璃反应釜内层放置反应溶媒可做搅拌反应，通过自带浴锅加热，可以提供做高温反应（比较高温度可以达到300℃）；玻璃反应釜可以抽真空，做负压反应。而且它的独到的设计使试验更加的安全，更加的方便。

单玻璃反应釜简介

单玻璃反应釜内层放置反应溶媒可做搅拌反应,通过自带浴锅加热，实现恒温加热或冷却反应,可控制反应溶媒的蒸馏与回流,单层玻璃反应釜是现代合成化工、生物制药和新材料制备的理想试验、生产设备。

玻璃反应釜工作原理

玻璃反应釜主要是利用其自带浴锅加热特点，我们可以通过浴锅加热，在常压或者负压的情况下进行搅拌反应。）

单层玻璃反应釜外部形状。河南口碑好单层玻璃反应釜产品原理

单层玻璃反应釜与双层玻璃反应釜性能对比！重庆正规单层玻璃反应釜产品问题解决方案

玻璃反应釜安全操作规程

1、起动前

1）操作者必须经过培训，熟悉设备的结构、性能，并熟练掌握设备操作规程。

2）检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否符合安全要求。

3）检查反应釜的釜体、釜盖及所有连接处有无裂纹、变形、泄漏等异常现象；釜体和釜盖内表面的腐蚀状况；安全附件能否正常工作；冷凝水排放装置是否正常；所有紧固件有无松动等。

4）检查水、电、导热油是否符合安全要求。

2、运行中

1）将溶剂用泵事先抽入反应釜内。

2）投料前应先开搅拌器，无杂音且正常时，将料投到釜内，投料数量不得超过工艺要求。

3）必须严格按照工艺要求，按顺序投料，不得随意更改投料次序。

投料完毕后开始升温，不可升温过快或过慢，一定要在规定的时间内缓慢升温至物料反应之合适温度。

4）恒温过程中要随时查看釜温，做好记录，釜温不正常时要及时采取措施，保持正常反应温度。

5）高温反应时，切忌往反应釜表面浇洒冷水，以免急剧降温使玻璃反应釜炸裂。

6）开冷却水阀门时，要先开回水阀，后开进水阀。

7）随时检查设备运转情况，发现异常情况应及时停釜检修。

8）放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏釜内附件。

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