江西旋片式真空泵原理

旋片式真空泵泵内偏心安装的转子与定子固定面相切，两个（或以上）旋片在转子槽内滑动（通常为径向）并与定子内壁相接触，将泵腔分为几个可变容积的一种旋转变容积真空泵。通常，旋片与泵腔之间的间隙用油来作为密封，所以旋片真空泵一般是油封式机械真空泵。运转中的旋片式真空泵，如果操作不当，往往会出现故障，譬如旋片式真空泵真空度下降，喷油、冒烟、油封处漏油，噪音等情况，和泵内的真空泵油乳化等现象。万一出现这种情况，首先不用恐慌，等停机以后根据故障一一排除。这里介绍几个排除故障的方法旋片式真空泵有哪些故障？江西旋片式真空泵原理

旋片式真空泵泵内偏心安装的转子与定子固定面相切，两个（或以上）旋片在转子槽内滑动（通常为径向）并与定子内壁相接触，将泵腔分为几个可变容积的一种旋转变容积真空泵。通常，旋片与泵腔之间的间隙用油来作为密封，所以旋片真空泵一般是油封式机械真空泵。运转中的旋片式真空泵，如果操作不当，往往会出现故障，譬如旋片式真空泵真空度下降，喷油、冒烟、油封处漏油，噪音等情况，和泵内的真空泵油乳化等现象。

旋片式真空泵噪音：这里指泵的噪音。

1、敲缸，泵运转时发出不规律的响声，似金属敲打金属的声音。这是旋片在击打泵体发出的声音。这种情况主要是配对旋片间的弹簧断或者是收缩或弹出失效造成的。

解决办法：打开泵检查旋片弹簧是否损坏。更换好的弹簧。

2、排气阀片噪音，主要是泵的排气阀片破损。

解决办法：更换好的排气阀片。

旋片真空泵真空度不足是旋片真空泵用户目前遇到常见的问题之一，而一台泵性能是否也取决于“真空度”这个指标参数。真空度不足的情况下，真空泵运行就没有意义了。所以，对于真空泵真空泵不足的故障我们必须要重视。

影响旋片真空泵真空度不足的原因及排除方法：

1：泵油量不足或者真空油不清洁。

  排除方式：增添油量或换新油。

2：泵油牌号不符。

  排除方式：换规定牌号真空泵油。

3：泵的进油孔堵塞或者供油量不足。

  排除方式：清理进油孔或调节油量。

4：泵转速不够。

  排除方式：检查电机供电电压或者电机本身是否存在故障。

5：排气阀片损坏。

  排除方式：更换阀片。

6：旋片弹簧断裂

  排除方式：更换旋片弹簧

7：密封垫片损坏，油封垫圈磨损漏气。

  排除方式：更换新垫圈。

8：零件表面磨损导致间隙过大。

  排除方式：更换磨损件。

9：转子损坏及轴承间隙大。

  排除方式：更换磨损轴承或转子。

10：吸入气体温度过高

排除方式：检查吸入气体温度是否在产品吸入气体规定温度范围内，否则请冷却气体致规定温度范围。

旋片式真空泵冒烟和喷油：指旋片式真空泵在运转中排气口冒烟或者喷油。

1、冒烟，如果是泵刚刚开始运转有冒烟的现象，属于正常，如果长时间在冒烟就是不正常了。

解决办法：冒烟说明泵的进气口外，包括管道、阀门、容器有修理的情况。检漏以后处理了，冒烟会结束。涡街流量计

2、喷油，说明进气口外有大量的漏点，甚至是进气口暴露大气。

解决办法：封住泵的进气口使泵运转，如果不喷油的话，说明有漏点;排气阀片损坏，检查排气阀片是否损坏，更换坏的排气阀片。 旋片式真空泵与循环水真空泵优缺点？

旋片式真空泵噪音：这里指泵的噪音。

故障1、敲缸，旋片泵运行时发出不规律的声响，好像金属击打金属的声音。这是旋片在击打泵体发出的声音。这种情况是配对旋片间的弹簧断或者收缩或弹出失效造成的。

排除方法：拆开泵体检查旋片弹簧是否损坏。更换好的弹簧。

  故障2、排气阀片噪音，主要是泵的排气阀片破损。

排除方法：更换好的排气阀片。

  三、旋片式真空泵真空度下降：指当下测得的旋片式真空泵真空度比出厂指标或者以前使用时的真空度低。引起真空度低的原因有很多，这里介绍几种主要的情况。

  故障1、这次加的真空泵油牌号和原来的不一样。不同牌号的真空泵油，由于饱和蒸汽压不一样，其结果也会不一样。

排除方法：根据产品的型号选用正确的真空泵油。

  故障2、被抽气体中水蒸气和杂质含量太高导致真空泵油乳化变色或者过脏。

排除方法：放掉泵内的真空泵油，换上同类型的泵油，并设置过滤保证被抽气体中水蒸气和杂质不进入泵内。

 故障3、被抽气体的温度可能过高。

排除方法：降低被抽气体的温度，或加一个相应的换热器。

什么叫旋片式真空泵？江西旋片式真空泵原理

旋片式真空泵漏油问题的预防：

1.选用质量进口轴封.用于产品的出口。

2.定点订购质量国产轴封和O形密封圈等密封件，采用国际标准规格，改进配方，更新设备。改进模具。改进和加强工艺控制，严格检验。

3.用O形密封圈替代平垫圈，保证压缩量和粗糙度，包括进气管，排气管件。加油塞，放油塞，油标，气镇阀与油箱的连接处。

4.提高支座体(或泵体)与油箱两结合面的平度。

5.采用压铸油箱(小直联泵)，并消除气孔、疏松、裂纹等现象。

6．在外轴封的联轴器处加风扇，以防止轴封老化失效。

7．适当增加油箱的散热面积，使泵工作环境温度降低，可以延缓橡胶件的老化。

8.增加孔用挡圈，以防轴封老化松动后轴向逃出。

9.采用双口轴封，并增加一个外轴封，有挡灰尘和辅助密封的作用。

10.采用金属油标体，代替原部标准的非金属油标、防止热变形或因强度低而产生断裂，确保密封面与螺孔中心的垂直度。

11.与轴封摩擦的转子轴表面应有足够的硬度。轴承孔与轴封的安装孔和刃口应有好的同轴度。

12.对于直联旋片泵，外轴封处可利用支座体设存油腔室和防护盖。可防止早期渗漏流出泵外，同时不影响外观。

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