玻璃反应釜常见问题
1. 开启电源开关，指示灯不亮。外接电源未通或接触不良请专业电工检查电源，插座。
2. 保险管短路将电源开关置于OFF位置，再换置保险管。
3. 电源指示灯亮，但不旋转。旋转轴生锈停止使用，与供应商联系电机，电气箱故障未连接七芯插头，重新连接七芯插头。
4. 真空突然消失，玻璃有裂痕，开关有破损，检查玻璃部件，调换开关。
5. 有真空，但抽不上密封圈磨损，连接真空开关泄漏请更换密封圈，开关。
6. 真空时有时无，钢轴上有污垢连接器有松动，请清洗污垢检查真空表，真空泵。
7. 真空软管老化，请更换真空软管。
8. 主机芯轴左右松动，紧顶螺丝松动，旋紧。
9. 电机温度过高（室温加40℃属正常），超负荷停机，用手使机轴转，是否很重，清洗密封圈与玻璃轴接触部上的污垢，涂上真空脂。
10. 转速显示与实际不符，电压不稳定，自身有误差，与供应商联系。
11. 外壳带电，加热管有裂痕进水，请专业电工检查。
玻璃反应釜极限容量是多少？湖北玻璃反应釜推荐厂家
玻璃反应釜怎样才能精确到恒温？是个难的问题，只是大家有几个重要的细节没有注意，如果把这几点做好玻璃反应釜恒温精确是没有问题的。下面由小编给大家讲下玻璃反应釜温度精确恒温的方法，*供参考。
（1）玻璃反应釜的保温层做的是否合理。
（2）反应釜的接头是否位置的合理分配还有衔接合理。
（3）反应釜配备的温度源配置是否合理，温度源的功率是否合理，选配的结构、还有厂家的质量是否温度。
（4）温度源的重要性，在选配的时候必须注重厂家质量的把关。
湖北玻璃反应釜推荐厂家玻璃反应釜需要注意的方面有哪些？
双层玻璃反应釜的加料注意事项
双层玻璃反应釜为**的反应架子，不像工业反应釜有反应台架，并且预留加料口较小，因此，加料过程比较困难。
建议：固体类试剂，比较好是配成溶液加入釜内；液体类试剂，可通过配套水泵或者油泵抽入釜内。尤其是，通过恒压滴液漏斗或常用滴液漏斗将反应料加入反应釜中，需要配套相应的移动梯子，以便工作人员加入试验物料。
双层玻璃反应釜一次性投料量不宜过大，根据反应的温度，回流以及压力，进行评估，加入适宜的用料量。一般，比较大投料量不宜超过釜体的2/3。
玻璃反应釜搅拌桨的作用
使物料混合均匀，强化传热和传质，包括均相液体混合；液-液分散；气-液分散；固-液分散；结晶；固体溶解；强化传热等。其主要的组成部分是叶轮，它随旋转轴运动将机械能施加给釜内物料，并促使液体运动。在搅拌桨附近形成高湍动的充分混合区，并产生一股高速射流推动液体在搅拌容器内循环流动。
影响玻璃反应釜搅拌效果的因素
物料在设备范围内循环流动的运动形态称作液体的“流动模型”，简称“流型”。流型与搅拌效果、搅拌功率的关系十分密切。流型取决于搅拌浆的形式、搅拌容器和内构件几何特征，以及流体性质、搅拌器转速等因素。
轴向流
流体流动方向平行于搅拌轴，流体由桨叶推动，使流体向***动，遇到容器底面再向上翻，形成上下循环流。
径向流
流体流动方向垂直于搅拌轴，沿径向流动，碰到容器壁面分成二股流体分别向上、向***动，再回到叶端，不穿过叶片，形成上、下两个循环流动。
切线流
容器内流体绕轴作旋转运动，流速高时液体表面会形成漩涡，流体从桨叶周围周向卷吸至桨叶区的流量很小，混合效果很差。
玻璃反应釜使用时注意事项。
玻璃反应釜如何安装？
1 打开包装后，按照装箱清单检查本机的主要配件是否齐全。
2、将不锈钢管与固定件按照附图所示组装框架。
3、将电气箱安装在右后立杆顶端并旋紧螺钉，插上七芯插头。真空表安装在左后端，拧紧螺钉即可。
4、根据使用高度，将釜圆形托架固定在立杆滑块上，釜放在托架上，半圆型抱箍用于固定釜颈部分别插入立杆滑块，合拢后拧紧固定螺丝，安装时注意反应釜主体垂直。
5、搅拌棒固定在电机主轴的齿环夹头上，搅拌棒穿过盖中间旋转轴承，拧紧**连接器，然后调整电机的位置，注意垂直同心度。
6、立杆上的滑块是固定调节不同方向及高低的不锈钢多用夹子。
7、瓶盖上个口都有各自用处，底部设有放料阀门，釜身上下分别为循环液进出口。下口接循环液进口，上口接循环液回流口。
8、安装玻璃仪器时必须清洁，各接口处用凡士林涂抹，以防止玻璃抱死现象出现，然后涂上真空脂以防漏气。
9、按下万向轮轮固定装置，进行搅拌，如果搅拌稳定，说明调试已好
玻璃反应釜的简要介绍。玻璃反应釜推荐厂家
玻璃反应釜有几种型号？湖北玻璃反应釜推荐厂家
玻璃反应釜注意事项
1.玻璃反应釜在操作前，应仔细检查有无异状，在正常运行中，不得打开上盖和触及板上之接线端子，以免触电。
2.应定期对测量仪表进行校准，以保证准确可靠地工作。
3.玻璃反应釜升温速度不宜太快，加压亦应缓慢进行，尤其是搅拌速度，只允许缓慢升速。如遇停电，应即将调速旋钮调回零位。
4.仪器不得速冷，以防过大的温差压力造成损坏。
5.玻璃反应釜反应釜运转时，联轴器与釜盖间的水夹套必须通冷却水，以控制磁钢的工作温度，避免退磁。
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