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动态资产台账***记录设备信息自定义字段，轻松维护从资产名称到故障代码等数据通过扫描二维码快速检索设备详情与维护履历实时同步消耗备件、故障履历、保养记录等动态信息自动关联资产维护计划、服务厂商/人员、知识库等资料可视化管理资产和企业组织集成多种地图（百度地图、Google地图）满足不同企业应用需求支持内部平面图，精细化按位置管理资产不同颜色的标识资产及工单任务状态，直观可视设备状态支持通过地址、坐标、拖动等方式定位管理组织及资产收集盘点了全部备件资产数据，建设备件全生命周期数据库，并对现有备件资产数据进行初始化。网络设备管理系统服务电话

    本发明涉及矿业开采技术领域，特别是涉及一种露天矿开采设备管理系统。背景技术：在露天矿开采作业过程中，需要各个设备(如挖掘机、铲车等)的协同操作，为了兼顾开采量和设备的使用寿命，就需要对各个设备的开采量、运行时长、油耗、保养费用等进行统计，以便对各个开采设备进行合理调度。目前，对各个设备的管理仍处在原始的人工管理，由人工对各个开采设备的开采量、运行时长、油耗、保养费用等进行登记，无法准确计算出各个开采设备的投入产出比，也无法评估各个开采设备带来的收益，更无法对开采设备进行合理调度以达到兼顾开采量和设备的使用寿命的目的。因此，如何对露天矿的开采设备进行自动化管理，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。技术实现要素：有鉴于此，本发明的目的在于提供一种露天矿开采设备管理系统，可以实现对露天矿的开采设备进行自动化管理，自动获得各个开采设备的运行状态及运行效率。其具体方案如下：一种露天矿开采设备管理系统，包括：设置在矿山开采设备上的传感器模块，物联网模块，线上服务器；其中，所述传感器模块，用于采集所述开采设备的运行数据，并将采集的所述运行数据通过所述物联网模块上传至所述线上服务器；所述线上服务器。青岛大型机械设备管理系统软件推动设备效能可视化。设备异常故障即时可见 ，设备效能、维护KPI实时概览，设备利用率、综合效率变化趋势。

    用于将接收到的数据经过滤分析处理，导出所述开采设备对应的数据可视化报表。推荐地，在本发明实施例提供的上述露天矿开采设备管理系统中，所述传感器模块包括振动传感器或陀螺仪；所述振动传感器或陀螺仪，用于检测发动机是否运行，获知所述开采设备是否运行，计算出所述开采设备的运行时长。推荐地，在本发明实施例提供的上述露天矿开采设备管理系统中，所述传感器模块还包括安装在所述开采设备中铲斗的液压杆上的压力传感器；所述压力传感器，用于采集所述铲斗的重量，计算出开采产量。推荐地，在本发明实施例提供的上述露天矿开采设备管理系统中，所述传感器模块还包括位置传感器；所述位置传感器，用于获知所述开采设备的位置信息，得到所述开采设备的运行轨迹。推荐地，在本发明实施例提供的上述露天矿开采设备管理系统中，所述位置传感器为gps设备。推荐地，在本发明实施例提供的上述露天矿开采设备管理系统中，所述线上服务器，还用于获取所述开采设备的维修记录，统计分析所述开采设备的维修费用，以计算分析所述开采设备的经济效益比。推荐地，在本发明实施例提供的上述露天矿开采设备管理系统中，还包括：监控模块；所述监控模块。

    资产管理设备台账管理全电子化、规范化保存设备静态属性信息，合理整合与配置资源。资产档案记录设备维修、保养、事故、大修、改造等设备动态信息，掌握设备管理动态。全生命周期管理从资产采购-设备移装/变动-设备报废等，建立管理台账。资产盘点定期对资产清点，掌握企业资产情况，防止账实不符，加强资产管理。MAINTENANCE维护保养保养基准设备自定义保养基准，根据周期和设备状态，自动生成维护保养计划。保养实施扫描设备二维码，获取保养计划，按保养技术标准，反馈记录保养实绩。运行日志设备操作者扫描设备二维码，记录班时、停机时间、产品等当班情况。点检巡检点检人员在设备现场，扫描二维码，记录点检实绩，数据实时共享到PC端系统。根据先进的全员生产维护TPM理念，设备生产、维修、管理等各职能人员均参与维护保全的管理流程。维护保全根据操作者和维修工身份，分为自主保全和专业保全。针对点检、润滑、保养、清扫等不同业务，每台设备均可单独自定义保全基准，根据保全技术标准和设备状态，自动生成维护保全计划。故障报修APP扫描设备二维码在线报修，报修信息实时通知到维修工。定修管理在设备故障不影响生产的前提下，维持设备运转，在非工作时间实施维修。建立设备资产全生命周期数据管理体系框架，确保设备管理系统正常上线。

    某水务公司，在业务管理过程中，存在下列几方面的问题，因此在2020年制定了新战略目标，其中包括数字化资产台账、维护工单跟踪、备件存管理等，用于优化各JV的维护成本。麒智通过数字设备资产维护管理系统来实现中法水务在设备维护领域的战略规划。●无法有效跟踪和设备的预防性维护(PM)工作计划●污水处理厂、泵站现场较多较多且分散，无法实时了解现场的实际情况，使管理人员不得不到每个生产现场查看生产状态，浪费了大量的时间●缺乏设备运行档案，导致对设备定期维护、保养以及损耗品管理合理安排凭经验靠记忆，难以保证及时的维护，影响设备可靠运行●生产安排无法准确与维保计划相匹配，缺乏保障●现场设备运行数据、处理参数无法进行及时的记录和统计归集，造成很多数据丢失，设备及处理工艺不能及时优化调整。

延长设备寿命 透过管理有效的预防性维护，更早的排除设备隐患，延长设备健康寿命。重庆车间设备管理系统开发

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企业大量相互独立的设备监控系统，运维效率难以提升实时设备监控驱动智慧运维从单设备到整个企业推动设备效能可视化●设备异常故障、停机时间即时可见●设备效能、维护KPI实时概览●设备利用率、综合效率变化趋势集中化远程管理节省人力资源投入●统一集中监控，减少企业各监控点24小时值守人员●从监控、派单到报告生成全过程自动化处理，减少相关人力●远程点巡检减少点巡检人员配置数量●设备OEE提升意味着产量的提升，从而节省相应的生产人力投入产品功能计划调度工单管理集中监控资产管理绩效分析备件管理 网络设备管理系统服务电话

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