锥柄钻 —— 能够满足模具制造高精度需求的钻头：模具制造对孔径精度要求苛刻，苏氏锥柄钻的数控磨削技术堪称一绝。刃口的径向跳动在 0.005mm 内，在加工塑料模具的导柱孔时，能保证孔的圆柱度误差≤0.003mm。高速钢基材中添加了钒元素，形成细小的碳化物颗粒，增强耐磨性，在钻削 Cr12 模具钢时，寿命是普通锥柄钻的 2 倍。其排屑槽的螺旋升角经过计算机模拟优化，在钻深孔时能形成稳定的 “排屑流”，避免切屑划伤已加工表面。模具厂的师傅们都说，用这款钻头加工的定点孔，装配时几乎不需要打磨，直接就能实现精密配合。苏氏镀钛麻花钻表面镀钛涂层坚硬光滑，减摩抗锈，可加工金属、塑料等多材质，应用场景丰富。茂名国产麻花钻头哪家好
针对不锈钢深孔加工的难点，苏氏高钴钻凭借高钴材质的优异性能，耐高温、耐磨性强，在长时间深孔切削中仍能保持稳定切削状态。刀体加长设计适配深孔加工需求，刚性充足，钻孔时不易抖动，确保深孔的同轴度与垂直度。切削刃角度经过数控精密磨制调整，减少不锈钢加工时的粘刀现象，提升切削效率。螺旋槽表面光滑，排屑通道顺畅，可能够排出深孔内的碎屑，避免堵塞导致钻头损坏或孔径偏差，适用于不锈钢设备制造、管道深孔加工、精密机械深孔钻削等场景，表现可靠稳定。茂名国产麻花钻头哪家好工业钻孔就选苏氏 1/2 柄钻！通用柄部设计，适配各类设备，安装轻松，操作便捷，为工业加工带来出色的体验。
螺旋角对麻花钻头切削性能的影响：螺旋槽用于排屑和输送切削液，外圆上的刃带起导向和修光作用。螺旋角是螺旋槽的切线与钻头轴线的夹角，常用范围 18°-30°，直接影响排屑性能和切削力。增大螺旋角可增加前角，使切削更轻快，同时增强排屑能力，适合加工铝、铜等塑性材料（螺旋角可选 25°-35°）；但螺旋角过大（如＞30°）会降低钻头刚性，导致钻孔偏斜，加工钢件时一般取 20°-25°，铸铁等脆性材料因切屑呈崩碎状，螺旋角可减小至 15°-20°，以提高钻头强度。
五金加工厂在加工不锈钢零件时，普通钻头的较快磨损成为制约生产的关键问题。不锈钢材料硬度较高，普通钻头往往钻不了几个孔，刃口就被严重磨损，不得不频繁更换。这一情况既增加了钻头采购成本，又严重影响加工效率。苏氏镀钛麻花钻在高钴钻的基础上，运用工业级镀钛工艺，在钻头表面形成一层耐磨的钛涂层。在钻削不锈钢零件时，该涂层能够较好的减小了钻头与零件之间的摩擦力，减缓了钻头的磨损速度。经实际使用验证，一支苏氏镀钛麻花钻的使用寿命，可达到普通钻头的数倍之多。加工厂因此无需频繁采购新钻头，加工效率得到大幅提升，能够更快地向客户交付订单，在激烈的市场竞争中占据优势地位。苏氏高钴钻含钴材质升级，硬度与耐磨性出众，能轻松攻克不锈钢、合金等硬料，钻孔无毛刺，使用寿命长。
苏氏 1/2 柄钻聚焦用户需求，以通用适配、耐磨耐用为一大卖点做为优势，12.7mm 柄径能够兼容各类钻孔设备，解决了不同场景下工具适配的痛点，让作业更便捷。钻头采用质量高速钢基材，搭配数控工具的表面处理工艺，耐磨性与抗氧化性大幅提升，在高频次钻孔作业中，能长时间保持刃口锋利，减少更换频率，提升整体生产效率。刃口经数控工具研磨，切削角度优化，切入阻力小，钻孔过程平稳，不仅能提高加工速度，还能能够保护工件表面，避免出现崩边、划痕等问题。排屑槽采用双螺旋设计，排屑通道顺畅，容积充足，可较快排出切削过程中产生的碎屑，避免堆积在孔内影响加工精度，同时降低刃口积热，延长钻头使用寿命。该钻头覆盖 1-36mm 多规格尺寸，能满足不同孔径的加工需求，适配钢、铜、铝、塑料等多种材质，能够应用于机械制造、汽车维修、建筑装修等领域，是一款性价比出众的通用型钻孔工具。苏氏套装钻头含多种常用规格，直柄设计适配家用与工业通用设备，一套满足多尺寸钻孔需求，收纳便捷。广东高速钢麻花钻头专卖店
苏氏锥柄钻，锥柄设计与机床主轴配合紧密，高速旋转不打滑，能保证钻孔的垂直度和同轴度，适合精密加工。茂名国产麻花钻头哪家好
锥柄钻 —— 重型机械加工的一大利器：在重型机械加工厂的车间里，苏氏锥柄钻的稳定性备受青睐。莫氏锥柄与车床、钻床主轴的锥度完美契合，通过摩擦力实现自锁，高速钻孔时不会出现 “打滑” 现象。经过特殊热处理的高速钢基材，硬度突破 HRC62，在钻削 45 号钢、铸铁等材料时，刃口不易卷刃。其刃口角度经过优化，顶角 118 度的设计能分散切削力，配合螺旋角 30 度的排屑槽，在加工大型齿轮的固定孔时，切屑呈碎屑状顺畅排出，减少对孔底的划伤。普通锥柄钻在钻深孔时容易因晃动导致孔径变大，而苏氏产品能将公差在 0.02mm 内，满足精密装配需求。茂名国产麻花钻头哪家好
